鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。（3）設備基礎簡易由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節(jié)省了大量的設備基礎費用。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。鋼絲適用于作預應力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

冷拔前應對原材料進行必要的檢驗。冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架，其中，設3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。

金屬學原理冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。部分焊絲和焊劑中的成分會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，含鉻焊絲中產(chǎn)生的六價鉻以及一些自保護焊絲中產(chǎn)生的鋇的化合物是需要給予主要關注的方面。冷拔時金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發(fā)生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發(fā)生位錯交截，使不動階數(shù)增加。所以，通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。

冷拔圓鋼在材料市場上一般與冷拉圓鋼等同，其實兩者有著完全不同的加工方式。冷拔方鋼冷拔率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。在一般情況下也就按約定成俗的說法冷拉圓鋼就是指冷拔圓鋼。冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形達到提高金屬材料屈服點強度和延伸材料長度的目的。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行，冷拉則簡單得多。