主要特點(diǎn)是：

　　1、設(shè)備的特點(diǎn)是之一是整個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)不用進(jìn)行人工的清理，早進(jìn)行攪拌的時(shí)候不會出現(xiàn)粘攪拌軸、粘拌筒蓋等情況；

　　2、設(shè)備上面的接料斗整體采用的是耐磨技術(shù)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)使得材料經(jīng)久耐用，使用壽命也是過去的5倍以上，主要的是不會損傷斗體；

　　3、對于添加劑秤的設(shè)計(jì)，設(shè)備是采用的防滲漏技術(shù)，這樣可以確保整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程的安全。

使用水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng) 。

   1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

    2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)械做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

水泥制管機(jī)，顧名思義就是制作水泥管的機(jī)械，俗語又稱作水泥制管機(jī)械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機(jī)械，主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管機(jī)芯模的振動(dòng)過程是半剛性和剛性混凝土，垂直內(nèi)模振動(dòng)和徑向擠壓。當(dāng)振動(dòng)受內(nèi)模振動(dòng)力和振幅控制時(shí)，混凝土以好的振動(dòng)力壓實(shí)，得到C50高強(qiáng)度混凝土，使水泥管道的抗負(fù)荷能力和防滲性能優(yōu)于離心和懸掛進(jìn)行懸輥處理。同時(shí)混凝土增強(qiáng)網(wǎng)的工藝均勻保護(hù)層，不出現(xiàn)離心，掛輥工藝鋼網(wǎng)移位，跳繩，鋼筋，切條等現(xiàn)象，水泥制管機(jī)保護(hù)管使用壽命50年。由于垂直芯制管機(jī)振動(dòng)管技術(shù)是在兩個(gè)整體管模中使用，模具的剛度不易變形，在整理方面比離心工藝和懸掛輥工藝有明顯的提高。

水泥制管機(jī)，分為無筋和有筋兩種類型。

    無筋水泥制管機(jī)使用石子、石粉、河沙、粉煤灰等摻入適當(dāng)水泥即可出產(chǎn)（內(nèi)徑φ150mm-800mm）平口、企口、承插口的水泥管材。

    有筋水泥制管機(jī)在離心力的效果下，混凝土均勻攤鋪成筒壁，在離心、輥壓、轟動(dòng)三重力的效果下使混凝土密實(shí)成型，然后到達(dá)制管效果。

水泥制管機(jī)的出產(chǎn)方式首要有兩種：水泥制管機(jī)一向廣泛使用于重工業(yè)中，包修建和工程等，其使用的規(guī)模決議其查看周期要短于其他的機(jī)械設(shè)備。通常情況下，水泥制管機(jī)的查看周期首要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損，查看時(shí)的重點(diǎn)是懸掛設(shè)備防塵設(shè)備等。另外修正光滑體系，替換光滑油也是查看周期的內(nèi)的作業(yè)領(lǐng)域。

對水泥制管設(shè)備的監(jiān)測是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實(shí)施過程中，存在著幾個(gè)難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測的1要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干擾信號多。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

水泥制管機(jī)外加劑能進(jìn)步新拌混凝土的事情性能、改進(jìn)施工情況,進(jìn)步硬化混凝土的力學(xué)性能和歷久性,同時(shí)可節(jié)省水泥、低落本錢、加速施工速率。如摻有“甘油”的混凝土外加劑或“糖鈣”或“木鈣”的混凝土外加劑。