浮動盤管換熱器設備組成

浮動盤管換熱器由上下端蓋，外筒，蒸汽導入管，凝結(jié)水導出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋，外筒由碳鋼制成，浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導入管進入并聯(lián)浮動盤管，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進入凝結(jié)水導出管，凝結(jié)水導出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置，水由設在下端蓋的進水管導入，經(jīng)折流后進入筒體，自下而成，被加熱后，由設在上端蓋上的出水管流出。優(yōu)點：可通過管子的膨脹，自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。

技術特點

浮動盤管換熱器技術特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。

　　2、自動除垢

　　設備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設備配置“智力式溫度調(diào)節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。

　　4、減少占地

　　該設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

浮動盤管在加熱過程中，其內(nèi)部流動的熱媒所產(chǎn)生的離心力，使盤管產(chǎn)生一種高頻震動，并隨著水溫變化而自由伸縮，促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動，破壞層流傳熱，使傳熱效率大幅度提高，傳熱系數(shù)K≥3000W/m2·℃,是一般管殼式換熱器的三倍。

在運行過程中，螺旋形浮動盤管的頻繁振動及隨水溫的自由伸縮，使可能在盤管外部形成的水垢自動脫落，無須實施專門的除垢措施而使正常使用水中斷，并確保設備的熱性能。

水平浮動盤管系列換熱器適用于以蒸汽作為熱源，按使用功能分為：R(熱水型)、N(采暖型)、K(空調(diào)型)三種型號，其中R(熱水型)按換熱面積從3.41m2～14.94m2有7種規(guī)格，N型、K型按換熱面積從3.41m2～39.40m2有12種規(guī)格。浮動盤管換熱器管箱殼體直徑較大的管殼式換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。

水平浮動盤管系列換熱器適用于高溫軟化水作為熱源，同樣有R、N、K三種型號，其中R按換熱面積從4.73m2～16.60m2有6種規(guī)格，采暖型和空調(diào)型按換熱面積從4.73m2～39.40m2有10種規(guī)格。

浮動盤管換熱器

換熱管為了同時擴大管內(nèi)、外的有效傳熱面積或強化傳熱，地提高管程的傳熱系數(shù)，將換熱管的內(nèi)外表面軋制成各種不同的表面形狀，或在管內(nèi)插入擾流元件，使管內(nèi)、外流體同時產(chǎn)生湍流，提高換熱管的性能，現(xiàn)已開發(fā)出多種換熱管。根據(jù)換熱管形狀和強化傳熱機理，可劃分為表面粗糙管、翅片管、自支撐管、內(nèi)插件管等類型。多數(shù)換熱管在管內(nèi)和管外同時都具有強化傳熱作用。●管殼程壓力降小，汽水換熱在2～8KPa之間，水水換熱在4～29KPa之間。根據(jù)不同工況，采用換熱管與新型管束支撐物的不同組合，可達到比較理想的傳熱效果。