高紗線柔軟劑柔軟性的方法工藝有哪些

提高紗線柔軟劑柔軟性的辦法有三種：

(1)機(jī)器辦法，使紗線柔嫩，重要顛末柔布收拾，把膠合膜損壞，原色布顛末柔布收拾后，纖維的柔嫩性就表示出來了。毛病是易惹起紗線起毛。

(2)進(jìn)步紗的回潮，但進(jìn)步紗回潮有必定規(guī)模，過大會惹起紗發(fā)霉，且柔嫩度改良不明顯，或許是在漿紗中參加油劑或柔軟劑。但上述辦法只能對絡(luò)筒后的紗停止感化，可以對織造起改良感化，絡(luò)紗工序仍舊無改良。

(3)亞麻粗紗柔嫩處置，也叫粗紗上油，使單纖維聯(lián)合膜變軟，也就是借助柔軟劑到達(dá)纖維柔嫩的目標(biāo)。

紡織印染的工藝流程

染色是一個比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、尼龍、滌綸、化纖制品、混紡制品等等。有的使用軋染、卷染，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。

雖然染色通過一臺軋車就可以了，但也是較難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的不確定因素，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等，都是很精細(xì)的活.。

染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色.染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它們各有優(yōu)缺點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換。

印染生產(chǎn)工藝過程主要工序為染色、印花、溢流3類：

測試紡織助劑軟片溶解性能方法——浸泡法

浸泡法：配置濃度 10% 的軟片液，即軟片與水的比例為1：9 。

⑴普通型軟片：

(a)室溫開料：以室溫(25℃)的自來水浸泡，先在燒杯中加入定量的水，再將軟片均勻慢慢灑入，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，分別目測記錄1小時、7小時、24 小時的溶解情況;

(b) 熱水開料：以45℃、60℃的自來水浸泡， 并在水浴中加熱保溫，分別目測記錄 1小時、4小時、6小時的溶解情況。

⑵速溶型軟片：將速溶軟片10g均勻灑入90m L自來水中，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，室溫浸泡 60min ，觀察溶解情況。

      有機(jī)硅親水柔軟劑

       一、有機(jī)硅親水柔軟劑具有較好的抗剪切性和良好的穩(wěn)定性，特別適用于噴射染色罐。適用于各種纖維，尤其是棉、粘膠、棉/粘膠等。它能賦予織物柔軟柔滑的手感，賦予織物不同于傳統(tǒng)氨基硅油柔軟劑的良好手感、低黃變和親水性。

       二、產(chǎn)品特性

      1.它具有良好的柔軟、豐滿和絲綢手感。

      2.純棉及其混紡織物的親水性能不受影響；能提高化纖織物的親水性；

      3、耐高溫、高酸堿、電解質(zhì)、高剪切、不分層、性能穩(wěn)定、使用簡單；

      4.較低的黃色賦予化學(xué)纖維織物良好的親水性、吸濕性、透氣性和抗靜電性能。

      5.它能賦予織物持久耐洗的彈性、蓬松、光滑和柔軟的風(fēng)格，并能提高織物的撕裂強(qiáng)度。

      6.它具有良好的透氣性，能進(jìn)入使織物內(nèi)部纖維光滑柔軟。

      三、使用方法

      應(yīng)用過程(具體劑量取決于織物、溫度和設(shè)備)

      浸軋工藝：1260，用量10-50g/L，室溫，二浸二輥或一浸一輥；

      浸漬工藝：浸漬1260，用量1-5%，浴比1: 10-15，溫度30-40，時間15-30分鐘。