影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

　　柔性鑄鐵管的安裝方法

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷增長，人們的生活水平也在不斷的提高，因此，在排水管道上，柔性鑄鐵管使用的越來越廣泛，那下面就給大家介紹下，我們應(yīng)如何安裝柔性鑄鐵管。管道在施工前，其內(nèi)腔以及插口端表面不得含有泥沙、油污及其它異物，因此，需使用綿紗布、鋼絲刷等工具將異物清除干凈，待管道潔凈后，細(xì)心查看膠圈安放的方位是否正確，保證其正確的放在承口凹槽內(nèi)。另外，可以用肥皂水作光滑劑，使承口內(nèi)膠圈和插口端光滑，從而節(jié)省勞動力和減輕施工難度。

　　柔性鑄鐵管應(yīng)選用無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成三角架，同時將插口與承口管道中心線對準(zhǔn)，在插口處標(biāo)記的兩條線，使其只能看到一條，待施工完成后，管道承插頭處及中部當(dāng)即回填，從而有效防止鑄鐵管在施工時發(fā)作偏移。

　　日常維護(hù)柔性鑄鐵管中的細(xì)節(jié)技術(shù)

　　柔性鑄鐵管廣泛應(yīng)用于水和氣體排放運(yùn)輸行業(yè)，是目前市政管網(wǎng)中常見的柔性鑄鐵管，它還可以在輸氣方面發(fā)揮重要作用，特別是在一些重要的工程中，這將使柔性鑄鐵管更加有用。

　　柔性鑄鐵管具有耐久性強(qiáng)、使用壽命長、耐久性超過建筑預(yù)期壽命、耐腐蝕、抗老化、膨脹收縮系數(shù)小、噪音低、接縫防滲、設(shè)計美觀、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，柔性鑄鐵管的使用壽命通常很長，其他一些因素會影響柔性鑄鐵管配件，也會導(dǎo)致柔性鑄鐵管的使用壽命降低，這對柔性鑄鐵管非常不利。