工裝夾具的應(yīng)用

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則

1. 滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

2. 有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過(guò)程；

3. 滿足裝夾過(guò)程中簡(jiǎn)單與快速操作；

4. 易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)不需要使用其它工具進(jìn)行；

5. 滿足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性；

6. 盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

7. 盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；

8. 形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

夾具結(jié)構(gòu)工藝性

（1）對(duì)夾具良好工藝性的基本要求

1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。

2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測(cè)量，裝配和調(diào)試方便。

3）便于夾具的維護(hù)和修理。

（2）合理選擇裝配基準(zhǔn)

1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對(duì)此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。

2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動(dòng)。因此，那些在裝配過(guò)程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。

（3）結(jié)構(gòu)的可調(diào)性

經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調(diào)整和裝配夾具時(shí)，可對(duì)某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來(lái)控制裝配尺寸，補(bǔ)償其它元件的誤差，提高夾具精度。

夾具的種類及分類

夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。

1）裝配用夾具

作為把單件通過(guò)結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態(tài)下完成，第三，工作條件要選擇的位置進(jìn)行，第四，零件要固定在正確的位置，后，焊接的情況，要求俯視工作姿勢(shì)的作業(yè)性，一般可分為機(jī)械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

（1） 機(jī)械裝配夾具

可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當(dāng)前車身工廠的DR HINGE裝配夾具、車門鉸鏈左右結(jié)合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配夾具或粘合劑結(jié)合夾具，也可以包括折邊機(jī)。

（2） 焊接夾具

為了實(shí)現(xiàn)零件之間的結(jié)合采用焊接方式時(shí)用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現(xiàn)車身工廠大部分的夾具屬于焊接夾具。