板式換熱器常用的墊片品種有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。因?yàn)榘迨綋Q熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，關(guān)于不一樣的介質(zhì)和技術(shù)有不一樣的耐溫、耐壓和耐腐蝕的請(qǐng)求。想用一鐘“全能的”墊片來(lái)適應(yīng)所有狀況，顯然是不可能的，而應(yīng)對(duì)于不一樣狀況選用不一樣資料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。 板式換熱器的墊片在運(yùn)用時(shí)假如發(fā)作滲漏、開(kāi)裂、老化等現(xiàn)象，要及時(shí)替換。

　　板式換熱器更換墊片的六大步驟：

　　① 拆下廢舊墊片。留意拆開(kāi)時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

　?、?把潔凈的新墊片貼在板上。

　?、?用潔凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。

　?、苜N好墊片的板片要放在平整、陰涼、通風(fēng)的當(dāng)?shù)刈匀桓晒毯蟛趴裳b置運(yùn)用。

　?、?將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

　　在流程工業(yè)設(shè)備中，板式換熱器是一種要求很高的設(shè)備，當(dāng)墊片損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見(jiàn)的。熱交換器、換熱器等一開(kāi)始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因墊片的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時(shí)可將墊片離開(kāi)板式換熱器正確的安裝位置，嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，馬上停止設(shè)備的工作，使換熱器在無(wú)壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下墊片已經(jīng)變形，則它不能再恢復(fù)原來(lái)的形狀、位置，更換新的墊片。

若外管和機(jī)組接口方位有差異，可以適當(dāng)調(diào)整機(jī)組管道出口方向，使其和外管順利連接。

根據(jù)安裝要求，先把機(jī)組就位，調(diào)整到合適位置，再安裝有關(guān)管道安裝施工規(guī)范進(jìn)行連接。

整個(gè)管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗(yàn)收合格后方可試車。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯(cuò)進(jìn)出口。配對(duì)法蘭皆為國(guó)標(biāo)。蒸汽側(cè)墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側(cè)為橡膠墊。

   當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上機(jī)組并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)機(jī)組的出水管應(yīng)安裝止回閥。

機(jī)組連接的管路系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)安裝自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)應(yīng)安裝泄水閥。

電控柜應(yīng)注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向和標(biāo)示是否一致。

部管道連接好后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)按照安裝驗(yàn)收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試。

   在安裝板式換熱機(jī)組前，一定要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書，按照正常的步驟操作。正確安裝板式換熱機(jī)組可減少機(jī)器運(yùn)行的故障率，有效延長(zhǎng)機(jī)器的使用時(shí)間，提高工作效率。

板式換熱器

概述可拆式板式換熱器的額定工作壓力

 密封失效：

     1、密封墊片材料

     密封墊片材料的失效也是個(gè)重要因素。主要存在以下方式：

     1）橡膠密封墊片材料在與流體接觸時(shí)，當(dāng)某流體組份滲入橡膠，有時(shí)可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹；

     2）鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

     3）在某些條件下，尤是高溫下，彈性資料會(huì)分解并釋放出化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)自身會(huì)腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會(huì)釋放氧裝配該板式換熱器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物，其原因除板片腐蝕外?？刹鹗桨迨綋Q熱器使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。

     2、流體壓力

     可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān)，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外。這是使用過(guò)程中不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在設(shè)備中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。由于該種設(shè)備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對(duì)較差且密封周邊很長(zhǎng)，所以耐沖擊壓力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。設(shè)備的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設(shè)備來(lái)判斷，檢修為該設(shè)備輸送堿液的堿泵時(shí)發(fā)現(xiàn)，泵殼存在少量蜂窩，說(shuō)明泵運(yùn)行過(guò)程中有氣蝕現(xiàn)象；同時(shí)因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個(gè)可能因素。

    3、溫度

     溫度的急劇變化也能造成密封失效。當(dāng)溫度變化過(guò)快時(shí)。使密封預(yù)緊力下降，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配。造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力。從該設(shè)備的工作條件看。故可排除。溫度對(duì)其的影響不大。