操作規(guī)程：

1.軋制過程中，冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床，不準(zhǔn)在輥道、齒條上行走。2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故，必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。3.冷床取樣要使用專用工具進(jìn)行取樣。4.作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險區(qū)域。5.因亂床等事故造成的熱廢品，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。采用冷軋法生產(chǎn)管材可大量減少中間工序,如:熱處理、酸洗、打頭、矯直等,減少了金屬材料、燃料、電能和其它輔助材料及人力的消耗。

傳動結(jié)構(gòu)輥?zhàn)討冶郯惭b, 采用交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動。為了使棒材能夠順利滑入制動板, 輥道向冷床部傾斜, 其角度由0°逐漸傾斜到12°。輥?zhàn)又苯友b在電機(jī)軸上運(yùn)轉(zhuǎn), 電機(jī)選用一種新型高有效節(jié)能調(diào)速加強(qiáng)型變頻電機(jī)。該電機(jī)調(diào)速范圍寬, 震動噪音低, 外形尺寸小、重量輕。相信隨著我國軋鋼設(shè)備的發(fā)展,這種高速度、多品種冷床上料裝置將會得到大力推廣應(yīng)用。

齒條步進(jìn)式冷床概述編輯所謂齒條步進(jìn)式冷床就是在進(jìn)行管材、棒材連軋生產(chǎn)線的過程中，一項(xiàng)重要的輔助設(shè)備，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要組成，齒條步進(jìn)式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優(yōu)勢，在當(dāng)今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用，有效的提升了生產(chǎn)效率。但是，由于齒條步進(jìn)式冷床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且在使用中需要設(shè)置的噸位也較大，也造成了齒條步進(jìn)式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。冷床本體的制造和安裝冷床本體是齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝的主體結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行的過程中主要采用的是齒條步進(jìn)式，是實(shí)現(xiàn)材料的對齊、冷卻、移送的主要目的，主要由動臺裝置、靜臺裝置、對齊裝置、矯直板裝置、長軸傳動裝置等結(jié)構(gòu)組成。

在成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)安裝的過程中，主要注意的是在安裝鏈條導(dǎo)軌時的方向要與鏈條鎖運(yùn)行的方向要保持一致，這樣才能夠保正常的生產(chǎn)，同時對數(shù)字編碼器安裝時，還應(yīng)注意的是如果是在接近開關(guān)的位置進(jìn)行安裝的話，需要保證擋塊的位置具有可以調(diào)節(jié)的功能，避免數(shù)字編碼器與開關(guān)之間產(chǎn)生影響，而且，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行合理的調(diào)整，能夠確保齒條步進(jìn)式冷床運(yùn)行的有效性。齒條式冷床，是由固定和活動齒條形支架組成的冷床，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進(jìn)式向前移，并由流動空氣或強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。

齒條式冷床，是由固定和活動齒條形支架組成的冷床，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進(jìn)式向前移，并由流動空氣或強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。齒條步進(jìn)式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后需要達(dá)到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗(yàn)圓棒進(jìn)行檢驗(yàn)，期間要保證在任何一個位置進(jìn)行檢驗(yàn)時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。因亂床等事故造成的熱廢品，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔傳動結(jié)構(gòu)輥?zhàn)討冶郯惭b,采用交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動。