數(shù)控車床

1.負荷試驗用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。（3）對刀點的選擇對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。

2. 驗收機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移續(xù)。如有問題，制造廠應負責解決。

數(shù)控車床的急停按鈕是十分重要的

急停按鈕作為工業(yè)機器里的安全部件，當機器有潛在危險時，這些按鈕通過切斷機器電源保護設備人身財產(chǎn)安全。電源被切斷，機器便立刻停止其功能。操作者必須意識到操作急停按鈕可能導致機器完全停機。數(shù)控車床電源要求一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。如果操作員要重啟機器功能，必須手動復位機器和按鈕，這樣機器的電路才能接通，機器才能恢復正常運行。

影響數(shù)控車床效率的因素  

數(shù)控車床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在生產(chǎn)高難度復雜的零件上也毫不含糊，數(shù)控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量，要在使用時正確的選擇切削量，這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及i大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；數(shù)控車床刀具定義G0T0808M8，自動調(diào)8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

     刀具材料不同，允許的i高切削速度也不同。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。數(shù)控車床反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟掉或紊亂，應根據(jù)毛病特征，查看和校正有關參數(shù)。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。