水性工業(yè)漆的特點(diǎn)是：

基料用量較大，而且疏水性較高

● 顏填料密度較高，分散劑多為疏水改性的高分子分散劑

● 顏料潤濕劑多選用低泡，低凝點(diǎn)非離子表面活性劑

● 基材潤濕劑多為低動(dòng)態(tài)表面張力，疏水性較高的低泡表面活性劑

● 助溶劑為低味極性溶劑

● 流平劑和消泡劑多為聚醚改性有機(jī)硅

● 成膜助劑為水不溶的高沸點(diǎn)溶劑

雖同為水漆，建涂存在的問題主要是涂膜抗性差，但在制備和存儲過程中卻不易出事故，這是因?yàn)轶w系中使用的原料偏親水的緣故。水性工業(yè)漆則不然，PVC偏低，水量也相對較低，而配方中又使用了較多的疏水改性的原料，溫度或剪切力的變化都可能造成涂料制備或儲存過程中后增稠甚至膠化，造成事故。所以一定要對兩親做好適度的平衡。

油性工業(yè)漆一直占有傳統(tǒng)的防腐產(chǎn)品的主導(dǎo)地位，主要的一個(gè)原因就是油性工業(yè)漆干燥快，耐候性好，但是污染很嚴(yán)重，，含有很多的溶劑型燃料，在生產(chǎn)和使用過程中會(huì)釋放有害的氣體，給身體和環(huán)境帶來不良影響，而水性工業(yè)漆恰恰能補(bǔ)足這一缺陷，得到國家的大力支持，得到環(huán)保協(xié)會(huì)的認(rèn)可，開發(fā)環(huán)保型工業(yè)重防腐漆是全球許多發(fā)達(dá)國家涂料專家正在積極探索的高技術(shù)項(xiàng)目，在國內(nèi)更是一個(gè)新興的領(lǐng)域。在一些典型的重防腐涂料市場，如基礎(chǔ)設(shè)施、石油和煤氣、電力、桶槽、海洋和化學(xué)品工業(yè)，水性涂料的使用正在不斷增加。用于重防腐領(lǐng)域的有水性醇酸體系、水性環(huán)氧體系(環(huán)氧云鐵中涂和環(huán)氧富鋅底漆)、水性無機(jī)富鋅體系等。

水性工業(yè)漆的分類

水性工業(yè)漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性工業(yè)漆的應(yīng)用范圍極為廣泛。

水性漆廠家的水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。

水性醇酸樹脂漆具有干燥快、防護(hù)性能優(yōu)等特點(diǎn)，可用于金屬底材的底層保護(hù)用涂料。該涂料可采用浸涂、淋涂、噴涂等方法施工，此品種多運(yùn)用在家具支架，汽車底盤，汽車板簧的浸涂，特別適用于出口鋼材表面的保護(hù)涂飾。

水性工業(yè)漆的增稠劑不夠怎么辦？

有的企業(yè)在生產(chǎn)水性工業(yè)漆會(huì)發(fā)現(xiàn)，自己的產(chǎn)品稠度不夠，實(shí)際應(yīng)用中涂刷出來的漆層太薄，或者漆面出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象。晾干后的漆涂層泛黃，光澤差，觀感很不好。如果為了加厚而重復(fù)疊涂，可能會(huì)導(dǎo)致漆層之間不均勻，導(dǎo)致總厚度過大，而出現(xiàn)裂紋或者脫落現(xiàn)象。為了減少施工的用料和難度，在這種情況下，使用水性工業(yè)漆增稠劑是比較好的。

那么在工業(yè)漆中如何使用水性工業(yè)漆增稠劑呢？其實(shí)方法很簡單，首先把增稠劑進(jìn)行稀釋，參考添加量為配方總量的0.2%-1.0%，具體的添加量還需根據(jù)不同的材料來決定。然后再與水性工業(yè)漆進(jìn)行混合，直至攪拌均勻即可。涂刷的時(shí)候，上墻的遮蓋能力強(qiáng)，涂層更加均勻。漆膜的光澤非常飽滿，“流掛”的情況消失了，也不用再重復(fù)地進(jìn)行施工。

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