【廣告】
錳球團粘接劑
壓球用合金礦粉粘結劑成球率高在有色金屬加工過程中造成很多塵、泥等廢棄物,這類礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐,一部分公司把錳塵配入燒結礦,但煅燒全過程中又導致污染,不但比較嚴重環(huán)境污染,且導致資源奢侈浪費,因此,開發(fā)設計
“錳礦粉、錳塵球團粘接劑”商品,不但使錳礦粉資源靈活運用,球團用以冶煉廠具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產(chǎn)品品質、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產(chǎn)制造等特性?,F(xiàn)階段中國好幾家有色金屬公司鐵運用。
一、錳礦、錳塵球團粘接劑特性
1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀,由有機化學和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應和物理學方式生產(chǎn)加工而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素;
2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料,具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購一切正常等特性;
3、工藝技術簡易、方便使用:立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形,1噸可生產(chǎn)制造40-50噸球團,商品產(chǎn)率達到95%,干球溫度2米高高降落不散,免煅燒大自然干固或風干、抗壓強度高,不減少品味。壓球用合金礦粉粘結劑成球率高
二、用以錳礦粉、錳塵球團生產(chǎn)制造
選用冷壓成形技術性,將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和,歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵,品位不下降。
商品運用/技術服務:
壓球用合金礦粉粘結劑成球率高由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復配而成,對礦粉有很強的親合粘結功能,改善混合料的親水性,成球率98%。
壓球用合金礦粉粘結劑成球率高產(chǎn)品理化性質
外觀:黑灰色粉末流體; H2O≤15%; 灰分≤30%
細度:80-100目粉末
產(chǎn)品特性
1. 適應性廣:該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團,不用燒結,直接冶煉或煅燒
2. 使用方便:直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型
3. 性能優(yōu)異:一次成型,成型率高達98%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉
4. 不含各種金屬元素,不影響礦粉品質
使用方法
1. 礦粉1000kg,粘結劑10kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小,原料攪拌均勻,手握成團不散開即可進壓球機壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干
其它說明
球團質量的好壞,主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產(chǎn)中球團成型率低,可增加粘合劑添加量。所以,要生產(chǎn)用戶滿意的球團,千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提,然后在根據(jù)用戶要求調整
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
此壓球用合金礦粉粘結劑成球率高,是專門為上海某企業(yè)專門研制的不銹鋼化渣劑冷壓球團粘合劑。
不銹鋼化渣劑,在初煉初期適時加入,能迅速成渣,降低難熔物質熔點,促進爐渣流動,改善鋼水流動性。保證工藝順暢,使金屬和渣很好的分離,降低鐵損;并能增強鋼材的性能。由于不銹鋼化渣劑的特殊性,導致成型所選的粘合劑要求非常高。除塵灰細度在400目以下,是鋼廠的廢棄料,也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一,產(chǎn)量巨大,由于很細很細,如果露天存放,必定會漫天灰塵,污染環(huán)境,所以必須密閉存放,如果能夠及時利用上,可以解決存放問題,同時可以做到循環(huán)利用。我公司針對上海某不銹鋼化渣劑的化學以及物理特性,有針對性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團粘合劑
三、粘合劑使用方法:
1、直接加入干粉:粘合劑均勻加入物料中,物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度,比表面積,粘合劑加入量有所不同。
2、將物料潤濕,視物料濕度情況噴灑適量水。
3、攪拌均勻后,手握成團,即可壓球。
因各廠家指標不同,請采購前先配合我公司技術人員進行產(chǎn)品實驗
1、生產(chǎn)冷固球團,針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。
2、使用無需專人培訓,簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。
3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
三、生產(chǎn)工藝技術
采用冷固球團技術,將鐵粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型、干燥即。
工藝流程:原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品