氟硅橡膠是指γ三氟丙基甲基聚硅氧烷

氟硅橡膠

氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐化學(xué)物質(zhì)、耐溶劑和耐潤(rùn)滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩(wěn)定性好，抗著火性也好，故在飛機(jī)、火箭、、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤(rùn)滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時(shí)進(jìn)行，可以深部硫化。

**硅橡膠

由于聚合物分子側(cè)鏈中含有β-腈或γ- 腈丙基強(qiáng)極性基團(tuán)，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時(shí)，由于引入一定量的腈，破壞了聚合物結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，也大大改善了耐寒性。腈的類型及其含量，對(duì)性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

腈硅橡膠的主要優(yōu)點(diǎn)是耐油和耐浴劑的性能優(yōu)異，可在-60～180℃的范圍內(nèi)保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、汽車工業(yè)和石油工業(yè)上；如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機(jī)玻璃，都可根據(jù)化學(xué)鍵理論，選擇相應(yīng)的偶聯(lián)劑，得到滿意的解決。也可作為飛行器的環(huán)境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設(shè)備進(jìn)行加工。

做絕緣,防塵、防霉涂層

做絕緣，防塵、防霉涂層： 在玻璃、陶瓷器表面浸涂一層而二甲基硅油，并在250-300℃進(jìn)行熱處理后，可形成一層性的防水、防霉和絕緣性的薄膜。用之處理絕緣器件，可提高器件的絕緣性能：用之處理光學(xué)儀器，能防止鏡片、棱鏡發(fā)霉；用之處理藥瓶，能延長(zhǎng)藥品的保存期，并不使制劑因粘壁而損失；在食品工業(yè)的糖果、餅干傳送帶上涂上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠后，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。用之處理電影膠片的表面，可起潤(rùn)滑作用，減少摩擦，延長(zhǎng)影片壽命。一、 作潤(rùn)滑劑：本品適于做橡膠，塑料軸承、齒輪的潤(rùn)滑劑。也可做為在高溫下鋼材對(duì)鋼的滾動(dòng)磨擦，或鋼與其它金屬摩擦?xí)r的潤(rùn)滑劑，但由于在常溫下甲基硅油潤(rùn)滑性能并不特別好，一般情況下，并不推薦做為常溫下金屬間的潤(rùn)滑劑。

熱氧化降解則是個(gè)自由基反應(yīng)過程

熱解聚是指主鏈Si-O-Si鍵發(fā)生異裂生成小分子的環(huán)硅氧烷，以六元環(huán)（D3）和八元環(huán)（D4）為主。由于聚硅氧烷的Si-O鍵中氧原子的孤電子與硅原子的3d空軌道配位，在高溫下發(fā)生斷鏈。熱氧化降解則是個(gè)自由基反應(yīng)過程。在降解的初期階段，開始形成側(cè)鏈過氧化物，接著發(fā)生聚合物取代基的裂解。與純熱降解的過程不同，熱氧化降解生成的揮發(fā)物不含有環(huán)硅氧烷，而是含有、水、甲醛、二氧化碳、和甲酸等小分子物質(zhì)。隨著加熱的進(jìn)行，后則生成純二氧化硅?，F(xiàn)在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護(hù)涂料、灌封和制模材料，在各行各業(yè)中都有它的用途。