板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見(jiàn)：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來(lái)拉出管束檢修。流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設(shè)計(jì)選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過(guò)小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱站更應(yīng)該注意此問(wèn)題。流程的選取：流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。

不銹鋼板式換熱器板片的組裝

1、不銹鋼板式換熱器板片的組裝：組裝工藝因?yàn)楹附硬牧系牟煌譃閮煞N。在銅釬焊情況下，焊接材料（與板片大小相當(dāng)?shù)你~箔）與傳熱板片層層疊壓在一起；而鎳釬焊的時(shí)候，當(dāng)使用壓力較低時(shí)，在板片的四周涂抹液態(tài)接合劑，要求的壓力高時(shí)，其組裝與銅釬焊相同。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。

2、不銹鋼板式換熱器板片的加工：主要是通過(guò)沖壓工序在板片上加工出各種波紋。

3、沖壓定型：對(duì)疊好的板片組進(jìn)行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。

4、不銹鋼板式換熱器釬焊前的干燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在干燥爐中進(jìn)行干燥，去除雜質(zhì)和水分。

5、真空釬焊爐中的釬焊：真空狀態(tài)下，爐內(nèi)溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點(diǎn)1083℃，而不銹鋼板片的熔點(diǎn)為1539℃。銅熔化后，填充到板片四周和接口部位的狹小空隙。因?yàn)槊?xì)管的虹吸原理，熔融的銅不會(huì)填充到板片的換熱面域，而只會(huì)往為狹小的空間填充。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)，進(jìn)行換熱。鎳釬焊情況下，爐內(nèi)溫度會(huì)高些。板片釬焊完畢，需要在爐內(nèi)冷卻后再取出。

6、接口以及附屬部品的焊接：根據(jù)客戶的不同要求，各種不同型號(hào)的接口和附屬部品 （如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經(jīng)制作完畢，接下來(lái)就是檢驗(yàn)工作。

7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態(tài)，利用氦檢漏儀檢漏。

8、壓力試驗(yàn)：通過(guò)氦檢漏的熱交換器需要接受高于客戶要求的壓力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式一般為氮?dú)獯驂?，然后放入水槽保壓，檢查是否有漏點(diǎn)。

9、干燥，裝箱：經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，要在干燥爐中進(jìn)行干燥，去除水分和雜質(zhì)，后裝箱出廠。

板式換熱器工作原理；板式換熱器是用薄金屬板壓制成的換熱板片，通過(guò)疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器單板面積的選擇單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又將冷熱流體分開(kāi)，工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。

冷熱流體依次通過(guò)流道，中間有一隔層板片將流體分開(kāi)，并通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。