和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護(hù)性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。由于電鑄過程所經(jīng)歷的時(shí)間比較長，對(duì)電鑄過程中的工藝參數(shù)可以采用自動(dòng)控制的方法加以監(jiān)控。在鑄液中，陰模為鑄件，表面活化處理后有導(dǎo)電層，接通電流，在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達(dá)到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進(jìn)行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

電鑄過程是金屬的電沉積過程，在電鑄和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對(duì)電鑄制品的清理。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品工作液中，以經(jīng)過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，控制一定的電流密度，經(jīng)過一定時(shí)間的電沉積，就可以在原型上獲得金屬電鑄的制品。

根據(jù)所設(shè)計(jì)的電鑄制品的要求，電鑄所用的金屬可以是銅、鎳、鐵、合金、稀等。電鑄制品的厚度也可以從幾十微米到十幾毫米。

除銹對(duì)磷化抹得影響

磷化膜不能再銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時(shí)間不能過長。對(duì)于有些電鑄制件，特別是用來做模具用的制件為了能適用于各種使用模具的機(jī)械，需要配制模架等配制加工和加固加工。否則易出現(xiàn)過腐蝕，工件表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時(shí)間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時(shí)間對(duì)于獲得密集活化點(diǎn)，形成致密的磷化膜有著重要的作用。

 脫脂后水洗對(duì)磷化的影響

脫脂后水洗，雖然屬于涂裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因?yàn)槿粲星逑床粡氐祝苋菀讓⒚撝壑械牟灰紫磧舻谋砻婊钚詣┘半s質(zhì)離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起涂裝后起泡、脫落。電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點(diǎn)幾至幾個(gè)毫米。因此建議采用多級(jí)水洗，并控制后清洗水的PH值接近中性。