鋼筋壓花編織焊接網(wǎng)機(jī)的使用方法

   自動軋花網(wǎng)機(jī)可自動完成從軋絲到織網(wǎng)成型一系列工序。編織幅寬為0.9-2.5米，絲徑0.4-8.0毫米，網(wǎng)孔大小1mm×1mm-80mm×80mm，編織速度可達(dá)每分鐘穿梭53次，具有省工省時，速度快，一次性成形的特點。通過實施疫情防控日報告、員工體溫監(jiān)測、輪崗工作、分離就餐、錯峰通勤等措施，實現(xiàn)精細(xì)化防控。該設(shè)備生產(chǎn)的網(wǎng)類產(chǎn)品經(jīng)先軋后編的工序，使兩個彎曲卡在相對位置，保證網(wǎng)孔大小，且結(jié)構(gòu)堅固，可廣泛用于煤炭、冶金、建筑、倉儲、養(yǎng)殖、化工等行業(yè)。

  

緯絲采用軋彎機(jī)、自動切斷機(jī)，預(yù)先軋彎剪切到設(shè)定長度人工放料，經(jīng)絲采用盤料自動軋彎，自動進(jìn)料成型。機(jī)器以液壓油缸為動力，可對大絲徑的鐵絲、不銹鋼絲、鉛絲進(jìn)行自動編織。

用途：煤礦、冶金、建筑、路橋等工程。

礦用鋼筋網(wǎng)編織機(jī)使用小常識

我廠生產(chǎn)的煤礦支護(hù)網(wǎng)機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。    

（1） 螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。    

（2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。3、設(shè)備因賣方原因造成設(shè)備不應(yīng)有的損壞，賣方應(yīng)無償修理或免費更換損壞的零部件，直至設(shè)備完全好用為止。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。    

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。    

（4） 機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

焊編網(wǎng)機(jī)的性能特點

自動焊編網(wǎng)機(jī)性能特點： 1.每一組變壓器單獨控制，一次加壓，多次焊接，使焊接更牢靠，更穩(wěn)定、更快捷。 2.焊接電極頭采用鉻鎬銅材制作，其導(dǎo)電性能好，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。 3.焊接專用變壓器，電流多檔位調(diào)節(jié)，可以滿足連續(xù)焊接大號直徑鋼絲要求，而且沒有開焊、漏焊現(xiàn)象。 4.為了適應(yīng)用戶主電力變壓器的容量和減小電流沖擊，焊接電力電子控制采用了一次焊接分控送電的方式，即在焊接同一排緯筋時，將焊接變壓器分開工作。 5.采用PLC編程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。機(jī)器以液壓油缸為動力，可對大絲徑的鐵絲、不銹鋼絲、鉛絲進(jìn)行自動編織。 6.采用PLC控制伺服電機(jī)拉網(wǎng)裝置，使拉網(wǎng)尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確。 7.網(wǎng)片規(guī)格調(diào)整采用液晶觸摸屏，所有焊接參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)定方便、快捷。 8.緯筋落料幾個結(jié)構(gòu)新穎，采用步進(jìn)電機(jī)自動落料，使緯筋放置更加準(zhǔn)確。 9.焊接網(wǎng)格品種多樣化。經(jīng)向網(wǎng)格可調(diào)整相關(guān)的零部件，緯向網(wǎng)格調(diào)整控制，可設(shè)置多種不同的。 10.整套設(shè)備操作只需2~3人，大程度上降低人力成本。