水壓實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

新投入使用或者重啟的外取熱器設(shè)備需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過(guò)0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無(wú)漏水，濕潤(rùn)等現(xiàn)象承壓部件無(wú)殘余變形跡象.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定.

琦昌科技對(duì)石化設(shè)備的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和能力。主營(yíng)產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、汽提段、主風(fēng)分布管、各種反應(yīng)器等。

外取熱器是重油催化裂化過(guò)程重要一部分

過(guò)高的溫度對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個(gè)裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過(guò)剩熱量取出。八十年代初開(kāi)發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過(guò)剩問(wèn)題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開(kāi)發(fā)和發(fā)展。琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點(diǎn),然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點(diǎn)。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開(kāi)發(fā)了外取熱器,經(jīng)過(guò)工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

床層溫度分布不均，溫差偏大。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。蒸汽吹掃或和水沖洗新投用檢修后的汽水管道，要求進(jìn)行熱汽吹掃，貫通和水沖洗。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒(méi)有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無(wú)限制的進(jìn)入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無(wú)法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家發(fā)生泄漏是非常危險(xiǎn)的一件事情，需要及時(shí)處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對(duì)：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說(shuō)明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時(shí)，證明此管不漏，應(yīng)立即打開(kāi)入出口伐，防止憋壓。