這樣一來，不僅會增加整個工藝的復(fù)雜程度，同時也使得產(chǎn)品的重量變得比較大。所以在運行過程中，很可能會出現(xiàn)較大的噪音。甚至有時候還會出現(xiàn)絕緣效果不佳的情況。因此，在現(xiàn)代進(jìn)行制作生產(chǎn)的時候，常常會選擇使用BMC材料，這是因為該材料同時具有很好的散熱性和導(dǎo)熱性。

   同時由于BMC制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進(jìn)行保護(hù)了。由此可見，在使用了該材料之后，能夠簡化生產(chǎn)流程，同時還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

   除此之外，BMC制品同時還具有較強的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應(yīng)用也原來越廣泛。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當(dāng)?shù)靥嵘龎毫χ?，才能夠達(dá)到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關(guān)注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應(yīng)當(dāng)盡可能的對BMC材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話，勢必會對制品造成污染。總之，在設(shè)計環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。