超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數(shù)約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質(zhì)有很強的溶解能力。隨著欠發(fā)達國家的覺醒,新的濕法企業(yè)在低成本的新興國家建立等都可能影響中國鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質(zhì)進行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術(shù)研究表明，浸取率和色價是常規(guī)法的數(shù)倍，顯示出該技術(shù)的優(yōu)勢。但是設備投資高和能耗高導致的高成本，限制了該技術(shù)的工業(yè)應用。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當部分色素具有生理活性。

色素提取工程工藝原理及技術(shù)指南

色素提取工藝大多數(shù)較簡單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應用面要大的多，因此在提取原材料產(chǎn)品量上要大。部分產(chǎn)品需控制在低溫下操作，保證產(chǎn)品活性。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟可靠。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

根據(jù)工藝需求，主要設備通過規(guī)模生產(chǎn)驗證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機組、罐組逆流提取機組、水浴加熱提取罐)、過濾、濃縮(真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)機組、一效或二效動態(tài)循環(huán)低溫濃縮機組)、萃取(固液、液液)，大孔樹脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機組等設備組成的生產(chǎn)線經(jīng)過運行證實穩(wěn)定可靠。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。

谷氨酸脫色采用新工藝

谷氨酸物質(zhì)是動物身體中一種重要的興奮遞質(zhì)。食品工業(yè)中,谷氨酸鈉鹽是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長期積累，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

采用新工藝膜分離濃縮提純超濾系統(tǒng)在常溫下以壓力，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物等被濾膜阻留，從而達到分離、提純、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。目前色素的提取多采用浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等傳統(tǒng)工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。