冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等。總之，冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相，在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越?。环粗?，含硅量越少，其比重越大。這樣，根據(jù)比重多少，就可知硅鐵中的含硅量?？傊睙捁梃F從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。

什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。

受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

硅鐵冶煉時為什么大料批不好？

稱量準(zhǔn)確，各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱量,誤差要小。如果稱量不準(zhǔn)，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或修理。要按規(guī)定的是順序進(jìn)行配料，以使?fàn)t料均勻混合。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。

料批的大小是以批料中硅石數(shù)量為準(zhǔn)。目前冶煉硅鐵時，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批，后者叫大料批。從爐料混合均勻角度來說，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達(dá)到或接近鋼的機械性能。因此，要盡量采用小料批，以使?fàn)t料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來一定困難。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進(jìn)入硅鐵中。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學(xué)過化學(xué)的人都知道硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。如果不將留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學(xué)性能良好的鋼材。