實際上這種球主要被用于冶煉工業(yè)，硅碳球是經(jīng)過專業(yè)的技術將硅碳合金破碎后通過與其他材料配比壓制成球狀制作而成，在工業(yè)方面具有脫氧、增碳的應用，而針對脫氧技術鋼廠使用量非常大，鑄造上也有使用到硅碳球作為促進球墨化晶格化的材料。

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間縮短，這主要歸功于硅碳球內部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進行煉鋼可以起到快速脫氧的應用。硅碳合金塊作為一種轉爐冶煉脫氧合金，效果穩(wěn)定，鋼種化學成分，力學性能，內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的。

高碳硅金屬來自生產(chǎn)硅金屬的剩余材料，在爐底部結塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。2、高碳硅可用作硅金屬替代品。3、我們使用硅渣生產(chǎn)硅壓塊，這在國內和國際上都是廣闊的市場。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。

煉鋼行業(yè)的朋友對轉爐冶煉這四個字非常熟悉。就連鋼鐵行業(yè)以外的朋友也經(jīng)常聽說這個過程。轉爐冶煉似乎是煉鋼工業(yè)的一個重大轉折點。那么，什么是轉爐冶煉工藝？

在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關研究人員加以解決。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品。硅碳合金雖然具有優(yōu)異的性能，但其廣泛應用仍面臨一些挑戰(zhàn)。在這個行業(yè)的同事或朋友可能很清楚，但大多數(shù)人仍然不太了解這個行業(yè)。

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，碳在鋼材中的主要作用是形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體，奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。總的來講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度，硬度就越高，但塑性，韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強度，硬度也會隨之降低。

硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。