高速旋轉注意事項 軸承在高速旋轉、尤其是轉速接近或超過尺寸表記載的極限轉速時，主要應該注意如下事項：

    （１）使用精密軸承

    （２）分析軸承內部游隙（考慮溫升產生的軸承內部游隙減少量）

    （３）分析保持架的材料的型式（對于高速旋轉，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉的合成樹脂成型保持架）

   （４）分析潤滑方式（采用適用于高速旋轉的循環(huán)潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等潤滑方式） 軸承的摩擦系數（參考） 為便于與滑動軸承比較，滾動軸承的摩擦力矩可按軸承內徑由下式計算： M=uPd/2 這里M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm} u：摩擦系數，軸承負荷，N{kgf} d：軸承公稱內徑，mm 摩擦系數u受軸承型式、軸承負荷、轉速、潤滑方式等的影響較大。

     1、軸承型式與配置的確定。（參考的因素有：軸承的安裝空間；軸承的負荷大小、方向和性質；轉速；旋轉精度；噪音與摩擦扭矩；剛性；內圈與外圈的相對傾斜；安裝與拆卸；軸承的配置；市場性與經濟性）。

     2、軸承尺寸的確定。（機械要求的軸承壽命；當量動負荷；當量靜負荷；轉速；軸承的主要尺寸；基本額定動負荷；基本額定靜負荷；允許的軸向負荷）。

     3、精度等級的確定。（旋轉精度；噪音與摩擦扭矩；轉速；軸承精度）。

     4、配合與內部游隙。（負荷的大小與性質；運轉時的溫度分別；軸與外殼的材料、尺寸和精度；配合；內圈與外圈的溫差；轉速；預緊力；軸承精度；軸承內部游隙）。

     5、保持架材料與型式。（轉速；噪音）。

     6、特殊環(huán)境對應措施。（介質條件，如溫度、海水、真空、藥品、粉塵、煤氣、磁場等；特殊材料；特殊熱處理；特殊表面處理；潤滑劑）。

     7、潤滑方式、潤滑劑與密封裝置。（使用溫度；轉速；潤滑方式；潤滑劑；密封裝置；軸承的極限轉速；潤滑脂壽命）。

     8、安裝與拆卸方法及安裝相關尺寸。

     9、軸承及其周邊規(guī)格參數的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。

軸承運用壽命剖析的首要義務，就是依據大量的配景資料、剖析數據和失效體式格局，找出構成軸承失效的首要要素，以便有針對性地提出改進措施，耽誤無油軸承的退役期，避免軸承發(fā)火突發(fā)性的早期失效。

1、正常運用一年后應改換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常運用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾參加。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下停止。這樣不損傷主軸和動靜承。

4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標準范圍內。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩(wěn)后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環(huán)15-20分鐘前方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長動靜壓主軸的運用壽命。