石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時(shí)，在鋼的冶煉過程中，就會出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。這無疑會延長了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過程中，由于對造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。

石灰石的種類很多，一般常見的有：粒狀結(jié)晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土狀石灰石、泥灰質(zhì)石灰石、白堊、白云石、貝殼——石灰質(zhì)河卵石等。由于在活性石灰的主要化學(xué)成分中，對CaO（氧化鈣）的含量有較高的要求，一般應(yīng)達(dá)到90 %以上。同時(shí)，對S（硫） 、P（磷）等雜質(zhì)的含量又有愈低愈好的要求。石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時(shí)，石灰石的表面會產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。因此，對生產(chǎn)活性石灰的原料——石灰石的質(zhì)量是有明確要求的。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：一些溶解于液相中的化學(xué)物質(zhì)也會影 響石灰石粉的反應(yīng)速率。這些物質(zhì)中重要的是可溶性亞硫酸鹽、Mg2 、AlFx絡(luò)合物和Cl-，較高的Cl-濃度會降低石灰石粉的反應(yīng)速率。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。因?yàn)?，要直接地測出石灰在造渣過程中與鋼水的反應(yīng)速度是非常困難的。我們一定會竭盡所能幫助您。