高碳鉻鐵的冶煉工藝

       冶煉方法：

       高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。在高爐內(nèi)只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

       電爐法冶煉的基本原理：

       電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時(shí)，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時(shí)出鐵一次，鐵與渣同時(shí)從出鐵口放出。

       鉻鐵合金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展：

       近年以來，部分生產(chǎn)廠家采用精料入爐，對(duì)鉻礦粉進(jìn)行預(yù)處理方面做了大量的工作。先后進(jìn)行了“鉻粉礦球團(tuán)預(yù)還原”和“冷壓球試驗(yàn)”，取得了較好的效果。1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。我們?cè)撼浞掷梦覀冊(cè)谇驁F(tuán)方面技術(shù)特點(diǎn)，采用內(nèi)配碳球團(tuán)方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使鉻礦球團(tuán)在干燥固結(jié)過程中預(yù)還原，球團(tuán)冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。生產(chǎn)中能節(jié)約冶煉電耗，降低焦碳用量，提高電爐單位產(chǎn)量。

       現(xiàn)如今的高碳鉻鐵業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，工業(yè)技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。同時(shí)，鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。但由于高碳鉻鐵本身儲(chǔ)量有限，如何進(jìn)一步提升技術(shù)和生產(chǎn)水平才是關(guān)鍵。未來的工業(yè)仍然對(duì)國(guó)家技術(shù)有很高要求，各企業(yè)應(yīng)專注高碳鉻鐵類產(chǎn)品的生產(chǎn)、研制和推廣項(xiàng)目，企業(yè)堅(jiān)持發(fā)展的基準(zhǔn)，在科技進(jìn)步的前提下，促使市場(chǎng)整合，使得市場(chǎng)得以更、快速發(fā)展，繼而得到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，減少資源浪費(fèi)，也增強(qiáng)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這一切對(duì)人類本身來說也是極大福利。