3.確保設備處于安全狀態(tài)，打開電氣開關，檢查電路是否開路，試運轉機器，檢查電氣、氣動和機械設備是否正常運行。機械保護設施是否完善。在操作過程中，必須防止擠壓、刮擦或帶入旋轉齒輪、鏈條、滾輪等。

4.對刀:根據(jù)操作要求調(diào)整準確的刀距，注意刀口方向。如有必要，取下底部的刀并重新排列。如果刀被刨傷或不鋒利，修理并更換。

5.檢查靜電消除設施和機器接地線之間的連接，確保在運行過程中消除材料的靜電。將廢紙放在機器下面，防止灰塵吸附；

6.裝載時注意安全。將材料推到合適的位置充氣，注意材料的旋轉方向不要顛倒。

7.穿紙切邊:根據(jù)設備設定的方向，將材料從放卷穿到收卷，切邊時應調(diào)整糾偏位置。修整時，應保證成品兩側有膠水。進料時應注意糾偏行程。一定要走到糾偏沖程的中間。操作時注意糾偏的一側。如果偏差超過行程，不能切割的一側應立即處理。

多功能涂布機技術發(fā)展迅速。高科技在不斷進步。多功能涂布機的開發(fā)為國內(nèi)資源節(jié)約了大量費用。環(huán)境保護是一項大工程。生產(chǎn)的產(chǎn)品總是帶有環(huán)保的稱號。也許真正的環(huán)保產(chǎn)品不一定有多大用處。技術不斷更新，涂布機正在慢慢與國際技術接軌。在涂布過程中，涂層往往是不均勻的，這需要一定的刮涂設備來刮涂均勻。橡膠刮削工具主要有不銹、逗號刀、桿、鋼絲刀、氣流刀等。不銹鋼:這種采用不銹鋼片切割，壓在座上，作用在頂部(涂層)膠輥上。

涂布時經(jīng)常出現(xiàn)涂布不均勻的現(xiàn)象，這主要與的加工精度、的安裝方式、涂布時與背膠輪的角度以及涂層的粘度有關。對平面度精度的高要求意味著不翹曲、不變形、不凹口，否則涂層誤差大。涂裝時，與上膠輪刮點切線之間的角度一般在15°至30°之間。如果太大，刀幾乎是靠在后面的橡膠輪上。后膠輪高速運轉時，刀容易產(chǎn)生振動，導致涂層不均勻，涂層量差異大。此外，還會造成膜面不平和劃傷，同時也容易造成刀身損壞。