超聲波膠塞清洗機(jī)報(bào)價(jià)

超聲波膠塞清洗機(jī)報(bào)價(jià)頻率 超聲波清洗器工作電壓很低（在人的聽(tīng)力圍度內(nèi)）就會(huì)造成噪音。當(dāng)頻率小于20kHz時(shí)，工作中噪音不但越來(lái)越挺大，并且將會(huì)超過(guò)職業(yè)安全與保健法或其他規(guī)章所要求的安全性噪音的限度。在必須大功率除去污漬而無(wú)需考慮到工件表層損害的運(yùn)用中，一般挑選從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率經(jīng)常被用以清洗大中型、超重型零件或致密原材料的工件。5、使用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)時(shí)，必須注意清洗節(jié)拍，應(yīng)根據(jù)超聲波清洗的時(shí)間調(diào)整行進(jìn)速度，過(guò)快清洗不到位，過(guò)慢既浪費(fèi)功率，又拖延生產(chǎn)。

超聲波清洗超聲波膠塞清洗機(jī)報(bào)價(jià)的優(yōu)勢(shì)

1.1、清洗效果好

運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)z溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國(guó)際公認(rèn)為是當(dāng)前效率z高、效果z好的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了z高z級(jí)別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要是能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件,具有顯著的清洗效果。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻,工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果,如:除油、除銹或磷化。超聲波的傳輸是需要介質(zhì)的，這種介質(zhì)一般是水，所以通常我們要在超聲波清洗機(jī)的機(jī)槽里加水。配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。

超聲波膠塞清洗機(jī)報(bào)價(jià)超聲波清洗的原理

超聲波是一種頻率超出人類聽(tīng)覺(jué)范圍20kHz以上的聲波。超聲波很像電磁波,能折射、聚焦和反射,然而和電磁波又不同,電磁波可以在真空中自由傳播,而超聲波的傳播要依靠彈性介質(zhì)。其傳播時(shí),使彈性介質(zhì)中的粒子振蕩,并通過(guò)介質(zhì)按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內(nèi),兩者都可以傳送,而在氣體和液體內(nèi),只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質(zhì)點(diǎn)振動(dòng),質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的加速度與超聲頻率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會(huì)產(chǎn)生極大的作用力,強(qiáng)超聲波在液體中傳播時(shí),由于非線性作用,會(huì)產(chǎn)生聲空化。在空化氣泡突然閉合時(shí)發(fā)出的沖擊波可在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力,對(duì)污層的直接反復(fù)沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會(huì)引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動(dòng)也能對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動(dòng),使污物脫落。對(duì)于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝?dòng)過(guò)程中會(huì)使液體本身產(chǎn)生環(huán)流,即所謂聲流。他可使振動(dòng)氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應(yīng)力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。超聲波膠塞清洗機(jī)報(bào)價(jià)超聲波清洗機(jī)加入清洗劑待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解（此時(shí)亦可啟動(dòng)超聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌）。此外,超聲振動(dòng)在清洗液中引起質(zhì)點(diǎn)很大的振動(dòng)速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。由上述超聲清洗原理可知,凡是液體浸到空化產(chǎn)生的地方都有清洗作用,不受清洗件表面復(fù)雜形狀的限制,如部件表面的空穴、凹槽、狹縫和深孔、微孔都能得到清洗,而這些部件用一般刷洗方法是不能清洗干凈的。