接到沖壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產。確定生產工藝后，應設計合理的排放方式，z大限度地減少廢物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個加工方案，部分五金沖壓產品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過程的數量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設計合理的工程數量。工序數量減少意味著產品成本減少。確定加工過程的數量后，應了解每個過程后產品的形狀和大小，并確定產品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設計

設計沖壓模具時要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設計為可拆卸性，便于今后維護。

5.選擇適當的沖壓

根據五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機的臺面大小也要考慮到產品。

表面層的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理力學性能的改變。主要包括下面三個方面的內容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應力。

表面質量對于零件使用性能的影響：

表面質量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質量度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表面質量起著很重要的作用。

沖壓件加工的質量如何保證：沖壓件加工在我們的身邊，我們已經習以為常了，但是有些時候如果遇到不良商家，我們的沖壓件的質量可能就沒有那么好了，那么沖壓加加工的質量應該如何保證呢？日常生活中，五金沖壓件產品無處不在，如何提高客戶生產效率及質量的保證,這是公司核心方向。以協(xié)助客戶提升競爭力為己任，設備和技術缺一不可。五金沖壓件以下方面是不可缺少的。



沖壓件加工的質量如何保證：化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。材料檢查：沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。