混凝土的養(yǎng)護(hù)

安徽宏順新型建材有限公司成立于二零一一年五月，是裕安區(qū)組織部招商引資重點(diǎn)工程項(xiàng)目。落戶于六安市裕安區(qū)韓擺渡鎮(zhèn)百市集村。公司主要生產(chǎn)銷售商品混凝土、干粉砂漿、加氣磚等新型建筑材料，公司擁有先進(jìn)完善的成套實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備，雄厚的實(shí)驗(yàn)技術(shù)力量。

混凝土澆注成型后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，以滿足混凝土表面維持一定濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。同時(shí)，為防止水分的急劇快速蒸發(fā)，表面還應(yīng)覆蓋以塑料薄膜、麻袋片或草袋等覆蓋材料，混凝土的養(yǎng)護(hù)，目的之一是要保證混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保濕,造成混凝土裂縫的原因是復(fù)雜的、多方面的，但是，對(duì)商品混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的不足及養(yǎng)護(hù)的不及時(shí)是造成商品混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因之一。

1、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。其具體原因?yàn)?，原材料中?xì)骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過(guò)多，并且實(shí)際用砂率小于設(shè)計(jì)用砂率，導(dǎo)致細(xì)顆粒無(wú)法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實(shí)，進(jìn)而產(chǎn)生表面氣泡空隙。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。1骨料級(jí)配在施工過(guò)程中，若混凝土的級(jí)配不合理，會(huì)引起表面氣泡的產(chǎn)生。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑的注意事項(xiàng)

混凝土澆筑以兩臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。

混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。

混凝土墻體表面氣泡產(chǎn)生的主要原因

1.1.1骨料級(jí)配在施工過(guò)程中，若混凝土的級(jí)配不合理，會(huì)引起表面氣泡的產(chǎn)生。常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。其具體原因?yàn)?，原材料中?xì)骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過(guò)多，并且實(shí)際用砂率小于設(shè)計(jì)用砂率，導(dǎo)致細(xì)顆粒無(wú)法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實(shí)，進(jìn)而產(chǎn)生表面氣泡空隙。

1.1.2水泥用量及水灰比大小在實(shí)驗(yàn)室中試配混凝土?xí)r，水泥用量往往是根據(jù)強(qiáng)度要求確定的。在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會(huì)明顯減少。原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。如果不減少水的用量，會(huì)導(dǎo)致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致自由水過(guò)多，進(jìn)而易產(chǎn)生氣泡。

1.1.3摻合料適量的摻合料可以有效提高混凝土的強(qiáng)度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進(jìn)而有效減少表面氣泡的產(chǎn)生。5水泥砂漿（厚4-5mm,可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。然而，如果摻合料的摻入量過(guò)多，會(huì)增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過(guò)多是引起表面氣泡出現(xiàn)的另一原因。

1.1.4外加劑外加劑的類型及摻入量都會(huì)對(duì)氣泡的大小及數(shù)量產(chǎn)生影響。相關(guān)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，型號(hào)為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時(shí)，混凝土表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)量是無(wú)減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會(huì)隨著減水劑摻入量的增加而加大。