我們在工業(yè)潔凈室設(shè)計中必須嚴格規(guī)定空氣潔凈度級別，因為空氣潔凈度級別直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。影響清潔度的因素主要包括原料本身或者生產(chǎn)過程的粉塵、生產(chǎn)人員流動、室外灰塵流通至室內(nèi)，針對影響因素的方法就是對可能產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備采用封閉式除塵處理，對生產(chǎn)人員采用吹淋過濾處理，對通風(fēng)設(shè)備設(shè)置過濾裝置。

可以這樣設(shè)置部分為非潔凈區(qū)，但與生產(chǎn)有密切聯(lián)系，在潔凈車間入口處分別設(shè)有兩次更衣區(qū)和風(fēng)淋室。作業(yè)人員進入潔凈區(qū)車間前，須在非潔凈區(qū)里換鞋、一次更衣、一次風(fēng)淋等初次吹淋去塵，再通過與潔凈廠房相連的密封進入潔凈車間生產(chǎn)區(qū)。 Charnley醫(yī)生整理的不同手術(shù)環(huán)境下手術(shù)率?？梢钥闯觯簼崈艏夹g(shù)降低了手術(shù)環(huán)境中的菌濃，將手術(shù)率從8.9％降到0.5％。以上數(shù)據(jù)都說明：潔凈技術(shù)在控制醫(yī)院內(nèi)方面，確實有著一定的作用。

作人員本身帶來的污染工作人員本身也是潔凈車間的一大污染源，工作人員雙手不潔凈，指甲太臟、太長，工作鞋太臟，工作人員頭發(fā)、皮屑脫落，說話、咳嗽、打噴嚏，皮膚傷口發(fā)炎等這些都會嚴重導(dǎo)致車間內(nèi)的潔凈度下降。

無塵車間的崗位作業(yè)指導(dǎo)書必須實行定位、定檢、定人的管理原則，操作人員不得復(fù)印作業(yè)指導(dǎo)書或者帶回家去學(xué)習(xí)，專人必須定時定期的去點檢作業(yè)指導(dǎo)書。無塵車間內(nèi)所有工藝，機臺參數(shù)任何生產(chǎn)操作人員不得擅自修改。

食品凈化車間結(jié)構(gòu)

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。