新型攪齒造粒機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍

新型攪齒造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)無機(jī)肥的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)外轉(zhuǎn)式攪齒造粒機(jī)品種有Φ600、Φ800、1000、1200、1500多種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求，研制生產(chǎn)其它規(guī)格的內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)。造粒機(jī)的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅(jiān)固耐用，。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更與平穩(wěn)。二：工作原理利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。應(yīng)用范圍：該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒對(duì)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥造粒更加。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于50目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土、氮、磷、鉀等有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥均適合.我公司研制生產(chǎn)的顆粒機(jī)是在攪齒造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的基礎(chǔ)上制造原理技術(shù)，精心研制，反復(fù)實(shí)驗(yàn)而成，該機(jī)常溫生產(chǎn)保菌，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可生產(chǎn)圓球型類型的顆粒產(chǎn)品，生產(chǎn)出顆粒含水量低，易干燥，成型率高，顆粒強(qiáng)度好，外型美觀等特點(diǎn)，是當(dāng)今理想的生物有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、有機(jī)肥無機(jī)復(fù)混肥造粒設(shè)備。新型攪齒造粒機(jī)制粒適應(yīng)范圍：草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、褐煤、糖廠濾泥、造紙污泥、酒遭、秸稈、豆渣、草炭等有機(jī)廢棄物經(jīng)發(fā)酵處理后可直接造粒，了圓盤（轉(zhuǎn)鼓）傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題發(fā)酵等，為原料的生物有機(jī)肥造粒。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)豬糞有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

豬糞有機(jī)肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的主要因素

轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力,以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心,在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高,成球率就相對(duì)越高,顆粒成型后也就越圓整。

生產(chǎn)過程中我們?cè)龅竭^因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大,使物料與筒壁的摩擦力下降,減弱了物料向上運(yùn)動(dòng)的力量,物料不滾動(dòng),也就造不出顆粒。針對(duì)這種情況,我們可以通過利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重,造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng),把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高,造成物料從頂部向下拋落,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多,我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面:一方面是物料粘性材料過多造成,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決;另一方面,造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成,這種情況我們通過改變內(nèi)部材料,增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。

我國市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨(dú)有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲(chǔ)運(yùn)過程中不會(huì)自動(dòng)分級(jí)，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。