淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝

淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音),鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

較好的耐腐蝕性q345qd鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合，能夠做到避免粘煤。較高的價格性能比q345qd鋼板具有很高的性能價格比。冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點在于：(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0。與普通鋼板相比，運用壽命能夠進步10倍以上，使得修理費用和停機丟失大為下降，因此其性能價格比是普通資料的3～6倍。表面氣孔是q345qd鋼板板坯的一種常見缺點，特別是在小標準Φ150mm斷面上表現(xiàn)的尤為杰出，一旦發(fā)生，需求投入很多人力物力，對缺點坯進行對缺點坯進行會集修磨精整，同時隨同呈現(xiàn)了很多作廢坯，危害較大。

鋼板一般選用精料入爐-鍛煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝道路。在鍛煉時，廢鋼隨爐料一起參加爐內(nèi)，按常規(guī)工藝鍛煉，出鋼后參加脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹處理后，隨即進行澆鑄，吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。因為鋼中參加稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為削減。16mnDR容器板占鋼總產(chǎn)量80％左右的碳素鋼，是基本的工業(yè)用鋼。耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄運用、運用或簡化涂裝運用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、運用者獲益。