當翅片的傳熱面積增加一倍時，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個折扣，一般為(0.9-0.7)，而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。這說明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟性就下降了。

如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問題，而且清灰困難。

翅片太高太密，會增加工藝難度，提高加工成本。對1米長的管子而言，設增加翅片以后的總傳熱面積為A，未增加翅片時的光管面積為A0，則A/A0即為面積擴大的倍數(shù)，稱為“翅化比”。選用多大的翅化比合適，要由應用條件和優(yōu)化設計確定。 一般，工程上應用的翅片管，其翅化比在5—12之間；而在空調、空冷行業(yè)，其翅化比在15—22之間。

　1.一種帶超導熱管的石油污水換熱器，包括外殼、外殼兩端分別設置熱水進口管 和被加熱水出口管、被加熱水進口管和熱水出口管，其特征在于外殼的空腔內設置穿插有

超導熱管的容器，超導熱管的一端位于容器內、另一端位于空腔內，容器一端通過管道與 一間壁式換熱裝置的被加熱水出口相通、另一端與被加熱水出口管相通，間壁式換熱裝置

的被加熱水進口、熱水進口、熱水出口分別與被加熱水進口管、空腔、熱水出口管相通。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于超導熱管徑 向穿過容器，并呈扇形均勻分布在容器的下半部。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式換熱

裝置設置在空腔內，在間壁式換熱裝置和容器之間的空腔內設置隔板，隔板上開設管道穿 越口，間壁式換熱裝置的熱水進口通過管道與空腔相通。

　　4.根據(jù)權利要求1或3所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置采用螺旋板式換熱器。

　　5.根據(jù)權利要求1或3所述的帶超導熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置還可以采用蛇管式換熱器或列管式換熱器。

      常規(guī)熱管因為傳熱介質與管材不能長期相容，運行中會產(chǎn)生不凝性氣體，積累到一定程度熱管會失效，甚至爆管。一般使用壽命為1-2年，個別使用溫度不高時也有用6-7年的。常規(guī)熱管比較怕外表面積灰、積水垢，需要定期清灰、除垢。超導熱管的使用壽命可長達10年以上?？赡芤驗閮炔拷橘|高頻振動，超導熱管在熱水中不易積垢，而在鍋爐爐膛中的超導熱管因為沒有翅片，積灰也難，一旦積灰，清灰容易.

超導熱管是依靠其內部工質在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環(huán)相變而傳遞熱量的裝置，其工作原理是：當熱量自高溫熱源傳入熱管時，處于熱管加熱段內的工質隨即被激起，吸熱汽化變成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬間流向熱管另一端（傳輸段），到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結成液體（冷凝段），冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實現(xiàn)熱量傳遞。超導熱管的較強導熱系數(shù)是一般金屬的萬倍左右，換熱效率可以高達98%以上，是任何一種普通熱交換器無法達到的。