管理內(nèi)容

（1）開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

怎樣用聽覺判斷液壓機的液壓系統(tǒng)？

1.正常的液壓機運轉(zhuǎn)聲響有一定的節(jié)奏和音律，并保持穩(wěn)定，因此熟悉和掌握這些規(guī)律，就能正確診斷液壓機械工作是否正常；

2.根據(jù)液壓機節(jié)奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產(chǎn)生的部位，可分析確定故障發(fā)生的部位和損傷程度；

3.液壓機正常時液壓泵運行時會發(fā)出“嗖嗖”聲，隨著壓力的升高聲音會變成蜂鳴聲；.

液壓機

4.泄漏聲聲小而長，連續(xù)不斷，如漏油、漏氣、漏水；

5.沖擊聲聲音低而沉悶，多為液壓機系統(tǒng)中進入空氣所致；

6.摩擦聲聲尖銳而短，常是兩個接觸面相對運動元件的研磨所致，如液壓機液壓泵側(cè)板對齒輪端面、配油盤對柱塞缸體。

只要能找出卡緊的真實原因，相應的排除方法就比較容易了。 由于大部分壓力油溢回油箱，經(jīng)過四柱液壓機換向閥進入液壓缸有桿腔的油液必然較少，因此液壓缸回程無速度。 這種故障排除的方法是：滑閥不能回到原位，屬彈簧原因，應更換合格的彈簧。如果是由于滑閥精度差，而產(chǎn)生徑向卡緊，應對滑閥進行修模，或重新配制。但承壓能力低(一般不超過65X10，~10x10Pa)，價格也貴，抗展能力弱又易使油液氧化，應盡量少用。一般閥芯的怨毒錐度的允差為0.003-0.005mm。使閥芯有微量的錐度，并且使它的大端在低壓腔一邊，這樣可以自動減少偏心量，也減小了摩擦力，從而減小或避免經(jīng)向卡緊力。

　　針對一些產(chǎn)見問題，總結(jié)出了一些液壓機常見的保養(yǎng)措施：

　　液壓機油污染，應定期過濾或更換同牌號的液壓油，定期清洗油路上的各種元器件。

　　液壓機元器件的密封(尤其是液壓缸)，應按規(guī)定檢查、更換。

　　液壓機元器件自身原因。元器件自身的品質(zhì)，對系統(tǒng)的影響較大，更換時應選用大企業(yè)的產(chǎn)品。

　　液壓機和電氣系統(tǒng)相比具有明顯的特殊性。電器元件可以用電工儀表判斷其好壞，而單獨判斷某個液壓元件的好壞非常困難。因此在液壓維修中，應該根據(jù)液壓原理圖結(jié)合實際情況仔細分析、研究，找出故障原因。