管道泵結(jié)構(gòu)及注意事項的一些常識：

1.馬達(dá)：將電能轉(zhuǎn)化為機械能的主要部件

2.泵座：是泵的主體，起支撐和固定作用

3.葉輪：離心泵的核心部件。它轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪在安裝前必須通過靜平衡測試。葉輪的內(nèi)外表面需要潤滑，以減少水流的摩擦損失

葉輪的分類：

開式葉輪：適用于輸送含有大量懸浮固體的物料，輸送的液體功率小、壓力低

半封閉式葉輪：適用于輸送固體顆粒、纖維等易沉淀或含有懸浮顆粒的物料，功率也較低

閉式葉輪：適用于輸送無雜質(zhì)的清潔液體，功率大

4.泵軸：連接電機，是傳遞機械能的主要部件

5.機械密封：通過粘附和相對滑動形成的防止液體泄漏的裝置

根據(jù)管道泵型號的選擇，應(yīng)根據(jù)工藝流程和給排水要求，從液體輸送能力、設(shè)備揚程、液體性質(zhì)、管道布置和運行工況等五個方面進行考慮。

關(guān)于化工泵的選型我們應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？

注意事項一：耐腐蝕問題

一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備蕞頭疼的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。

注意事項二：密封問題

無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴展。

然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

注意事項三：粘度問題

介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降，蕞佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

離心泵的啟動工作：

1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。

2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量）；

3、啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運轉(zhuǎn)速度；

4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進行處理。

5、當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運行記錄。

離心泵也是非常常見的一種化工泵，很多人在使用的過程中會遇到一些問題，比如說碰磨，下面和大家說一下離心泵發(fā)生碰磨的原因以及后期的注意事項：

一、為確認(rèn)碰磨原因，分別對以下幾個方面進行了檢查：

1、檢查軸承箱孔用擋圈，未發(fā)現(xiàn)變形、脫落現(xiàn)象；

2、檢查非聯(lián)端軸承內(nèi)圈是否是否松脫，經(jīng)確認(rèn)未松脫，軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力為0.02mm；

二、如何避免離心泵發(fā)生此類故障呢？我們需要做什么？

1、1號離心泵聯(lián)端軸承處的泵軸無鎖緊螺母或擋圈，屬于原始設(shè)計缺陷，在以后的檢修中，對類似的泵都進行改造，避免以后再次發(fā)生此類故障。如果泵軸與軸承內(nèi)圈配合無緊力了，必須修復(fù)該軸段或更換泵軸。

2、設(shè)備檢修數(shù)據(jù)的測量非常重要，不能憑經(jīng)驗，要以數(shù)據(jù)說話。

3、對于離心泵的檢修，轉(zhuǎn)子總成應(yīng)該做動平衡（轉(zhuǎn)子總成應(yīng)包含泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器等，不能缺少），不能憑經(jīng)驗認(rèn)為以前沒問題，現(xiàn)在就沒問題。使用狀態(tài)監(jiān)測儀器對轉(zhuǎn)動設(shè)備進行振動數(shù)據(jù)采集，利用科學(xué)的手段初步分析振動產(chǎn)生的原因，并指導(dǎo)檢修方向和重點，少繞一些彎路。

4、修改檢修作業(yè)卡，把軸承緊力、間隙值的范圍細(xì)化，加入做動平衡的作業(yè)內(nèi)容。