催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

該催化燃燒裝置具有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

①凈化效率可以高達(dá)97％，設(shè)備壽命長(zhǎng)，阻力小。

② 使用安全方便。設(shè)備內(nèi)除塵器、泄壓孔等部件設(shè)有高溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

③ 工作時(shí)，只有風(fēng)扇消耗電力。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，會(huì)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

④ 余熱可用于工藝產(chǎn)品的干燥，降低原干燥通道的電耗，也可用于工廠其他方面的熱回收。

由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，盡量找專業(yè)的環(huán)保公司采購(gòu)，不同的排氣部件需要不同類型的設(shè)備。

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催化燃燒設(shè)備

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，今天我們來分享催化燃燒設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱，再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。2、光氧催化燈管頂多三月更換一次，濃度過高燈管會(huì)很快進(jìn)行更換。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生   量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)過程中涂層和烘焙產(chǎn)生的有機(jī)廢氣揮發(fā)，有機(jī)氣體產(chǎn)量大。通常這部分氣體的程度或未經(jīng)處理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空氣放電過程。目前，VOCs的處理技術(shù)很多，不同技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不同。

催化燃燒設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)的考慮因素

一般廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)會(huì)對(duì)整體的設(shè)備進(jìn)行全方面的考慮尤其是對(duì)催化燃燒設(shè)備這類需要進(jìn)行高溫反應(yīng)的儀器如果不做好充分的考慮就可能出現(xiàn)許多的問題影響整體進(jìn)程。

1、首要考慮點(diǎn)位對(duì)輔助燃料和助燃的考慮因?yàn)榇呋紵O(shè)備一般采用天然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

2、需要考慮內(nèi)部的氣流和溫度是否均勻分布因?yàn)榇呋紵O(shè)備內(nèi)部要催化劑所以需要保證流經(jīng)表面的氣流和溫度分布均勻并保證火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間才可以達(dá)到很好的催化效果。

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1、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符：

風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度，催化燃燒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會(huì)很快失去效用。

2、調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：

設(shè)備配件溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。

一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)很快下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果設(shè)備清灰時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設(shè)備的磨合期試運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項(xiàng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。