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滾塑工藝

也叫回轉(zhuǎn)成型，回轉(zhuǎn)澆注。為熱塑性塑料的空心成型工藝。

滾塑是一種生產(chǎn)各種空心塑件的多用途工藝。該工藝是利用加熱和沿兩個軸的旋轉(zhuǎn)來生產(chǎn)空心單件的滾塑成型工藝。向旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)注入熔化塑料，離心力迫使熔化塑料貼在模具內(nèi)壁上。

也就是說，首先將粉狀或糊狀物料注入模具，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借助自身的重力和離心力均勻地填充模具內(nèi)腔并熔化，待冷卻脫模后，得到空心制品。滾塑速度不高，設(shè)備簡單，制品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力，不易產(chǎn)生變形、凹陷等缺點(diǎn)。一開始主要用于 PVC糊料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小制品，

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與旋轉(zhuǎn)鑄塑類似的一種成型方法，所用的材料不是液體，而是燒結(jié)的干粉粉末。這個過程就是將粉料注入模具，然后讓粉料繞著彼此垂直的軸旋轉(zhuǎn)。加熱后，在模具內(nèi)壁均勻熔結(jié)成一體，然后再經(jīng)冷卻，可得到模具中空產(chǎn)品。

又稱旋轉(zhuǎn)成形或回轉(zhuǎn)成形。將粉末塑料(如 LLDPE)加入封閉模內(nèi)，使模具在旋轉(zhuǎn)時受熱，塑料熔化并均勻附著在模腔表面，模腔冷卻后，可得到與模腔形狀相同的塑料中空產(chǎn)品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加熱，冷卻，脫模，清洗等基本步驟。這種方法具有制品收縮小，制品壁厚容易控制，模具成本低等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低。

滾塑成型優(yōu)點(diǎn)

其優(yōu)點(diǎn)是：(1)可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，具有較高的設(shè)計自由度；(2)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小；(3)模具價格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產(chǎn)；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產(chǎn)；(6)可實(shí)現(xiàn)廢料少的加工成型，對環(huán)境有利；(7)可同時成型不同形狀和顏色的產(chǎn)品，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行精細(xì)化制定；(8)易于成型含發(fā)泡層的多層產(chǎn)品，(9)易于形成有品質(zhì)、高造型的產(chǎn)品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產(chǎn)品。

此外，滾塑成型易于調(diào)節(jié)加工零件的壁厚，只需改變?nèi)肽２牧系馁|(zhì)量，無需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點(diǎn)

軋制過程中，其缺陷主要表現(xiàn)在：(1)成型周期長；(2)成型過程中能量消耗大；(3)成型過程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內(nèi)表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩(wěn)定性差。

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注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認(rèn)為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現(xiàn)灰黑斑點(diǎn)(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進(jìn)行改進(jìn)！

表面呈銀色或黑色的斑點(diǎn)分布在澆口處或靠近澆口處的一點(diǎn)處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內(nèi)部就會產(chǎn)生負(fù)壓，熔料溫度過高時，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機(jī)效應(yīng)”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復(fù)出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯乐械牟牧喜缓瑲馀?，因此材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復(fù)料筒中的熔料會產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設(shè)是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降時容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關(guān)工藝參數(shù)的原因和改進(jìn)措施見下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進(jìn)措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進(jìn)措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進(jìn)措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

你知道PE攪拌桶有什么用途與性能嗎？

什么是 PE攪拌器，你聽說過嗎？PE攪拌桶是由不同的材料制成的，但是每個人對它的選擇也會因其性能的不同而不同，你知道武漢 PE攪拌桶的用途和性能嗎？一塊兒去看看！

PE攪拌桶是指對物料進(jìn)行攪拌、混合、混和、均質(zhì)等的聚乙烯(PE)儲罐。攪拌器在攪拌過程中可以實(shí)現(xiàn)給料控制、出料控制、攪拌控制以及其他手動、自動控制等功能。聚乙烯 PE攪拌罐分平底攪拌罐和錐底攪拌罐兩種，其規(guī)格范圍為100 L~50000L.

化學(xué)攪拌設(shè)備 PE化工攪拌罐化工液體混合劑攪拌桶/產(chǎn)品，全部采用滾塑工藝加工而成，其、點(diǎn)如下：()新進(jìn)口聚乙烯 PE料制作(假十)不摻雜任何滾塑工藝制造(假十)不摻雜任何滾塑、滾塑、焊接等工序，其特點(diǎn)是：(80℃以下)新進(jìn)口聚乙烯(-40℃)使用在8-10年以上(三)滾塑工藝、次成型、焊縫、內(nèi)外光滑、外形美觀、用途。

聚乙烯 PE攪拌罐是焊接、整次成型的塑料聚乙烯(pe)材質(zhì)儲罐為三化工儲罐系列，它可以攪拌、調(diào)配、盛裝。

1. PE攪拌罐為次成型、焊接、加工。外型光滑，外形美觀，味美，酸堿，高溫(80℃以下)，冷凍(-40℃)。廣泛應(yīng)用于化工、生物、染料、農(nóng)業(yè)、冶金、電子、紡織、釀酒、食品、建筑、給排水等行業(yè)。

2.聚乙烯 PE儲罐的規(guī)格型號為100L-200L-250L-500L-1000L-2立方-3000L-5方-6000 L—8噸-10立方-15噸-20000L-25立方-30立方-40立方-50立方等。制作工藝嚴(yán)格按照中華人民共和9687-88的品質(zhì)要求。

3.聚乙烯 PE攪拌罐體：衛(wèi)生、輕巧、易于安裝等，是作為水、污水、油和含酸、堿類化工液體物質(zhì)儲存、攪拌、調(diào)配等液體物質(zhì)的理想選擇。