濕式脫硫法工作原理

       世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。對(duì)于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機(jī)械密封（含固量較多），最0高含固量不超過40%。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫（90%～98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。

       將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。脫硫泵的機(jī)械密封必須要滿足介的需求，使用方便，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

脫硫泵的正確使用運(yùn)行

 脫硫泵的正確運(yùn)行及一般故障的排除 脫硫泵的運(yùn)轉(zhuǎn) 　　

1.1 啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：

1.3 停 泵：停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水?以清洗流經(jīng)泵的渣漿?然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對(duì)于采用機(jī)械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須從頭查看葉輪滾動(dòng)是不是正常，軸承組件壓緊螺栓是不是擰緊，然后再起動(dòng)泵。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈?以防堵管。

脫硫泵

料的組織為鐵素體和奧氏體。磨損減薄或破壞鈍化膜而裸1露出新鮮的金屬表面，增加材料表面粗糙度，而且還會(huì)使表面發(fā)生塑性變形、位錯(cuò)聚集或誘發(fā)微裂紋，使之處于高能區(qū)，增加表面活性在腐蝕原電池中成為陽極區(qū)，從而加速材料的腐蝕。腐蝕后表面被高速流沖擊減薄，交替變化就形成了局部磨穿或整體形狀失效。腐蝕減弱了磨損過程中碳化物與基體間的結(jié)合，大大失去了相互間的依托。脫硫泵主要用于火電廠FGD系統(tǒng)石灰石、石灰石膏漿液的循環(huán)輸送，也使用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門含有腐蝕性同體顆粒的渣漿輸送。

脫硫泵?優(yōu)良的耐腐蝕性

優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有1機(jī)1溶劑，在20℃和90℃的80種有1機(jī)溶1劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

　　 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中1高值，消音性好，從而在輸送過程中1大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

脫硫泵優(yōu)良的耐腐蝕性和無噪音