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影響靜電噴涂的工藝條件

涂料的選用應嚴格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產(chǎn)品設計要求。涂料在運輸過程中由于方法不當會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當及氧化聚合等反應使黏度;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀。中合，由于上一步工藝流程中通常會出現(xiàn)不必要的堿或酸，從而就必須調(diào)合ph酸堿度，使之PH值相當于7。這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落。

噴涂

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間

釋放高壓靜電(負極) ,該高壓靜電使從。

噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接

地極) ,這樣就在噴槍和工件之間形成一一個電 場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面,

依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

1、工作前先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

       2、噴漆前先打開噴漆室排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)損壞時嚴禁噴漆。

       3、高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

       4、開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，然后調(diào)整往復機至所需行程及速度，再將霧化開關調(diào)至低速狀態(tài)，打開涂料開關轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當有涂料輸出時將霧化空氣開關調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開靜電開關，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。1、人們從根源考慮到是否所選購的漆料是不是達標，一般是挑選用戶評價好或是有名品牌的漆料。

5、在靜電噴漆時，操作者不無錫噴涂得離開工作地點，不準接近霧化盤，霧化盤與工件的距離不得小于300毫米，禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。

       6、在清潔設備時，要關閉電源總開關，霧化盤已停止運轉(zhuǎn)并用放將殘留靜電導出。非工作人員不準進入涂裝區(qū);操作人員進入涂裝區(qū)時，須關閉高壓開關，不能穿有橡膠、合成、軟木鞋底等絕緣的鞋子。

       7、靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙;噴漆室周圍，應備有充足的消防器材，作業(yè)人員應了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、換漆、觀察工件漆面、靜電噴漆內(nèi)有噪音、電氣設備出故金屬噴涂廠家障要立即切斷電源。

       8、下班時，將涂料開關轉(zhuǎn)至‘回漆’位置，回漆完成后將涂料管口插入溶劑內(nèi)，再將涂料開關轉(zhuǎn)回‘送漆’位置，使溶劑在涂料管內(nèi)流動約1分鐘，清洗涂料管及霧化盤，完畢后關掉電源總開關，并清潔作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生。

金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們寧波噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。     1、金屬粉末噴涂的涂裝方法多數(shù)情況下，是采用靜電噴槍進行噴涂，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時應保證系統(tǒng)的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質(zhì)量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時清理放電針。