結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。對粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞氟塑料襯里。

反應(yīng)釜的分為哪幾種常見類型?

磁力攪拌反應(yīng)釜

采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于jue對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種、、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行

反應(yīng)釜簡介

反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、燃料、等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應(yīng)，可實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，如硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。3、和搪瓷、鈦材相比：襯氟更有韌性和耐化學(xué)性能，襯四氟材料有很強的互熔性和伸張性，所以急速加溫降溫對涂層也無任何影響。

反應(yīng)釜的特點：

（1）可以按工藝要求進(jìn)行間歇式、半間歇式及連續(xù)操作，操作靈活方便；

（2）溫度易于控制。

（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時間，易于控制反應(yīng)速率。

我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時很容易出現(xiàn)以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉[1]。

  在對組對卡具進(jìn)行清理時，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應(yīng)＞5mm，通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對襯四氟反應(yīng)釜殼體進(jìn)行焊接時，可采用雙面對焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。