刀片間隙調(diào)整步驟：

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。

4. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在蕞外邊。

5. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

1. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

2. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。

3. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

4. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

5. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

6. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機上、下刀片的剪切間隙。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般來說，加工方法應(yīng)適撕碎機刀片材料的可加工性以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。