選擇適合自己地剪板機刀片

要根據(jù)自己的切割材料來選擇剪切機刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪切機刀片在生產(chǎn)中蕞常見的應用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質(zhì)合金,陶瓷等材料。

要選對剪切機刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪切機刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經(jīng)歷,就是刀片經(jīng)過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達到自己理想中的要求,故而又拿去反復的修磨另外,在剪切機刀片定制的過程中,一定要保證其質(zhì)量.不管是不是定制業(yè)務,在任何時候保證質(zhì)量都是其蕞低的要求,如果質(zhì)量保證不了,那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外形上再符合要求也是沒有用的.

再者,質(zhì)量也是生產(chǎn)企業(yè)信譽的有效體現(xiàn),一個不講究質(zhì)量的企業(yè)其企業(yè)信譽也好不到哪里去.

分切刀片的分類，就分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：

1、切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是相對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。

2、懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作簡單。

分切機分類的特點有哪些？

分切刀片主要有五種

刀片有以下幾種：通用剃須刀片、標準工業(yè)刀片、鍍錫工業(yè)刀片、特殊涂層刀片，刀片厚度以200μm為主。分切質(zhì)量取決于刀片和薄膜的摩擦力，刀片越光滑，分切越好。

分切刀片的特點

刀片上有薄的涂層，涂層涂在研磨的刀口上，加上涂層非常硬，分切時起到保護作用。的刀片有以下特點：

（1）安全

長壽命的刀片意味著可以很少換刀片，換刀片總是有安全風險。

（2）平整的膜卷

①平整的卷繞

②

③提高印刷的復合產(chǎn)量

（3）消除灰塵

①解決清潔房間問題

②提高印刷和復合產(chǎn)量

③減少清除灰塵的工序和維修

撕碎機刀片廠家介紹雙軸撕碎機的結構組成：

減速機：

配備帶筋高鋼性鑄鐵箱體。硬齒面齒輪采用合金鋼，表面經(jīng)滲碳淬火硬化處理。磨齒精細加工，傳動平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，溫升低，壽命長。直聯(lián)減速機能更有效提高能量傳送。減速機軸聯(lián)端采用花鍵設計，能有效傳遞扭矩，降低能耗。維護方便，只需簡單的工具就能實現(xiàn)拆除、維護等工作。

液壓壓料裝置：

壓料裝置安裝在料斗上方，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，能將大體積物料擠壓至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高設備產(chǎn)量。液壓裝置模塊式設計，簡化液壓油更換及其它維護工作流程。

電控柜：

電控柜配備西門子PLC，施耐德電氣元件，實現(xiàn)雙軸機操作自動化，觸控屏幕操作使整機編程、維修和檢修變得便利。客戶可選擇軟啟動或VFD變頻器啟動實現(xiàn)機器平穩(wěn)啟動。