除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機(jī)控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現(xiàn)除油、除銹-步完成。

除油劑除油的原理是表面活性劑與助洗劑的綜合效能，即潤濕、滲透、乳化、分散和洗滌。除油劑是利用多種表面活性劑中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的加和性和協(xié)同增效作用，獲得適宜的HLB值的(Hydrophile-Lipophilic Balance number，親疏平衡值)。當(dāng)其吸附于溶液和油污之間的界面上，除油劑的親水基團(tuán)指向溶液，而親油基團(tuán)指向油污(油污在織物上)并定向地排列，使得油液界面的表面張力大大降低，借助機(jī)器攪動作用，使留在織物上的油污松動，并分散成細(xì)小的油珠而脫離織物表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化和分散作用，使油珠之間不能相互合并或重新粘附與織物表面，從而實現(xiàn)去除油污的作用。

當(dāng)表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預(yù)處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強(qiáng)堿性的。它與有的金屬反應(yīng)會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應(yīng)盡量在低溫、低堿條件下進(jìn)行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應(yīng)調(diào)到適當(dāng)?shù)姆秶?。如鋁、鋅及其期金等應(yīng)控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。