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鉆孔加工在鉆孔過程中，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。主要通過選擇合適的工具材料來解決這些材料的孔加工問題。刀具材料的選擇在加工不銹鋼零件時，由于切削力高，切削溫度高，因此刀具材料應(yīng)具有高強度和良好的導(dǎo)熱性。

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高溫分級淬火應(yīng)在五百八十到六百二十?dāng)z氏度的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜采用五百到五百五十?dāng)z氏度的硝鹽進(jìn)行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管，為了減少變形和開裂，在淬火時可進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時間，一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。

焊接式包括對接弧焊、承插弧焊。用鎢極弧焊(TIG)對縫口或連接承口或做環(huán)形熔焊焊接而成一體的連接方式。焊接連接是一種通用的連接方式，但不銹鋼的焊接需要做好管道內(nèi)外的氣體保護(hù)。否則會大大降低不銹鋼的耐腐蝕能力。由于此種方法效率較低成本高，在供水用不銹鋼管道焊接中實際均未采用此方法，導(dǎo)致不銹鋼管內(nèi)壁焊接部位氧化嚴(yán)重耐腐蝕性能降低。焊接的優(yōu)點與不足：連接可靠、管件結(jié)構(gòu)簡單操作難度大、施工費用高有強熱源和帶電操作，操作時有火災(zāi)安全隱患?，F(xiàn)場操作很難做好焊縫內(nèi)保護(hù)，導(dǎo)致不銹鋼管內(nèi)壁發(fā)生過氧化，且焊接后無法去除氧化層，極易銹蝕。螺紋式采用螺紋連接時，由螺紋深度的原因不銹鋼管需要較大的厚度，同時在不銹鋼上加工螺紋難度遠(yuǎn)大于鍍鋅鋼管上加工螺紋。同時螺紋連接施工效率低。包括可曲撓式、壓縮式、卡套式、擴環(huán)式。