二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于6000l耙式干燥機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用?；厥绽枚握羝⑦m當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟效益。

在6000l耙式干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發(fā)出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的換熱設備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結構簡單，制造材料范圍廣，操作彈性大。

6000l耙式干燥機所用離心壓縮機的原理與離心風機相同，軸向進氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。單級離心壓縮機內(nèi)的懸臂葉輪、變速箱和壓縮機的布置都十分緊湊。由于在壓縮過程中葉輪需要承受比較大的壓力，因此對壓縮機制造材料要求較高。單級離心壓縮機不適用于壓縮大流量高飽和的水蒸氣，一般需要采用多級離心壓縮機。多級離心壓縮機的葉輪是一組同一軸上的多級葉輪組。氣體通過擴散器逐次進入每一級6000l耙式干燥機葉輪。葉輪級間的冷卻可以有效防止壓縮氣體溫度過高現(xiàn)象出現(xiàn)。離心式壓縮機對壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。且用于壓縮水蒸汽的時候，蒸汽比較容易出現(xiàn)過熱，造成壓縮機的葉片被腐蝕而產(chǎn)生裂痕。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機正在使用中。