耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

高溫性能：雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能：冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類精密模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性：有些雙色模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑煉生膠賦有彈性,缺少加工時(shí)必需的可塑性,因此不便于加工。為了進(jìn)步其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就簡(jiǎn)略均勻渙散在生膠中,同時(shí)在壓延、成型進(jìn)程中也有助于進(jìn)步膠料的滲透性進(jìn)入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的進(jìn)程叫做塑煉。生膠塑煉的辦法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械揉捏和摩擦力的效果使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長(zhǎng)鏈分子降解變短然后取得可塑性。

吹塑加工長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。

一般吹塑加工都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。

吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機(jī)械制造等多種技術(shù)進(jìn)步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中，不斷融入現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具，工程技術(shù)人員應(yīng)充分利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，使制品設(shè)計(jì)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。吹塑行業(yè)隨著市場(chǎng)需求的變化，在原材料、機(jī)械設(shè)備、輔助生產(chǎn)等方面迎來了較大發(fā)展機(jī)遇。