拋丸機(jī)工作原理

拋丸清理是一種利用高速彈丸遠(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。

從形式上講，鋼丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂。

但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

鋼帶拋丸

除銹機(jī)所有鋼鐵生產(chǎn)及制造相關(guān)行業(yè)都需要使用表面處理工藝。所有的半成品或成品必須經(jīng)過除銹、除垢或除雜質(zhì)處理后才能進(jìn)行下一步操作。通過拋丸技術(shù)實(shí)現(xiàn)的機(jī)械去氧化皮是一種清潔、快速而且安全的加工方式。 熱軋鋼帶（碳，硅和不銹鋼帶）生產(chǎn)過程中的不同工序集成到一條加工生產(chǎn)線。機(jī)械去氧化皮與化學(xué)酸洗的結(jié)合減少了化學(xué)原料消耗。淳九可為您提供窄鋼帶、中型鋼帶和寬鋼帶的除氧化皮拋丸機(jī)清理加工?？烧{(diào)式拋丸清理系統(tǒng)能滿足各種規(guī)格鋼帶、質(zhì)量等級及其他產(chǎn)品要求。

預(yù)處理線將工件（如鋼板、型材、管道或鋼結(jié)構(gòu)件）的加熱（干燥）、拋丸、涂層和干燥結(jié)合在一條自動生產(chǎn)線中。

當(dāng)在拋丸和終涂層之間存在漫長的制造或儲存時間時，預(yù)處理線將成為理想選擇。為了防止生銹，應(yīng)用焊接底漆以提供數(shù)周的耐腐蝕性。板材寬度可達(dá) 6000mm，通過速度從 1.0 米/分鐘到 8.0 米/分鐘不等。輥道輸送式拋丸機(jī)是預(yù)處理線中的關(guān)鍵設(shè)備。工件（板材、型材或管材）穿過拋丸機(jī)以去除鐵銹和氧化皮。所有設(shè)備都配備了易于維護(hù)的 HAOPIN 拋丸器。根據(jù)具體要求，可以改變拋丸器及其位置，可在安全工藝中對工件進(jìn)行清潔，確保表面光潔度符合國際公認(rèn)的 ISO 8501-1 制備等級。對于腐蝕防護(hù)，通常需要拋丸清理至制備級 Sa 2.5。在某些情況下可能需要 Sa 3，這需要顯著降低工作速度（約 50％）。圓鋼丸料通常用于獲得約 Rz40-80μm 的表面粗糙度。