切削液使用過程中，可能會出現(xiàn)對加工的金屬材料或者是金屬機床發(fā)生腐蝕的情況。那么在金屬加工時，如何防止切削液出現(xiàn)腐蝕的情況呢？

1.首先要針對所加工的金屬材料和機床的情況，加工方法，選擇合適的切削液。

2.根據(jù)存放的需要，存放時選擇在陰涼干燥通風的地方，必要時可以使用防銹液或者是防銹油。

3.定期對切削液的使用情況進行維護，控制金屬切削液的ph值和細菌數(shù)量，出現(xiàn)問題時請及時采取相應的解決措施。

4.避免加工后不同金屬材料的疊放。

切削液的再生系統(tǒng)意思就是切削液的循環(huán)再利用，通過一個循環(huán)的流程，把使用過的切削液在再生系統(tǒng)里面循環(huán)，然后可以再進行利用。切削液的循環(huán)利用，這個概念源于美國，馬斯達化學公司的設計細想是建立在持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節(jié)省廢液處理費用，減少機床停機時間，提高勞動生產率，力求達到切削液零排放的目標。這個概念得到了一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序。切削液的再生處理技術正是針對這種現(xiàn)狀而產生的。

刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具具、高速具、具、硬質合金刀具等等。使用具時，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，選用的切削液一般以乳化液為主。高速具，其耐熱性能要比工具具要好，使用的溫度可以達到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據(jù)不同的加工方式使用不同的切削液。