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珩磨管的加工工藝雖然說不是很復(fù)雜,但是生產(chǎn)起來也并不是很簡單的。珩磨管相信大家都已經(jīng)有了簡單的了解,現(xiàn)在在很多應(yīng)用中都會(huì)用的珩磨管,但是現(xiàn)在的社會(huì)珩磨管行業(yè)發(fā)展的并不是很順利,當(dāng)然也是在一步一步往前走。
首先是要提高珩磨管的質(zhì)量,質(zhì)量是基礎(chǔ),只有高質(zhì)量的珩磨管才能夠打響珩磨管企業(yè)的名聲,所以說珩磨管企業(yè)在生產(chǎn)珩磨管的時(shí)候一定要嚴(yán)格把好每一關(guān),讓
珩磨管的精度或者是硬度都有著本質(zhì)的提高,這樣才能讓越來越多的人都喜歡上本企業(yè)的珩磨管,這樣才能夠讓顧客有二次消費(fèi)。
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本公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有:滾壓管、高精度冷拔管、珩磨管、活塞桿等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工程、
冶金、船舶建筑和運(yùn)輸、機(jī)械的液壓缸筒、油田抽油、潛油泵筒、紡織、玻璃、塑料等行業(yè)的高精度輥筒和大噸位汽車傳動(dòng)軸。由于高精度冷拔管具有良好的力學(xué)性
能和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)技術(shù)價(jià)值,國際上經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家80%以上的缸筒都使用高精度冷拔管制造,采用高精度冷拔管制作缸筒、輥筒是我國液壓氣動(dòng)等行業(yè)與國際接軌的
必經(jīng)之路。
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鏜孔滾光機(jī)的主要特點(diǎn)
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到要求。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高。
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
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本
青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司
珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的
轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù),
因而兩次行程間,珩磨頭相對工件在周向錯(cuò)開一定角度,這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一
轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個(gè)珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等。因此,
隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn),不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn),又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的
程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,最后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭,
或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。
需要說明的一點(diǎn):由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨損很小,即油石受工件修整量很小。因此,孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以在用金剛石和立方氮化硼油石時(shí),珩磨前要很好地修整油石,以確保孔的精度。