絳綸松緊帶主要染色工藝過程有哪些重要性？滌綸松緊帶的染色過程如下：進(jìn)入傳送帶，清洗前，烘干前，染缸，預(yù)烘烤（紅外線）-高溫烘烤-洗滌（還原清洗）-干燥后-撕下膠帶。松緊帶定制

    其中，紅外預(yù)烘烤的作用是使染料分子開始附著在纖維上，防止出現(xiàn)有色花朵和其他問題。高溫烘烤的作用是使染料分子完全進(jìn)入纖維內(nèi)部并完成纖維的染色過程。還原清洗的作用是分解多余的染料分子，以確保產(chǎn)品的色牢度。

技術(shù)檢測法：

A.松緊帶的厚度檢測：公差不能超過±0.1MM

B.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標(biāo)準(zhǔn)公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。

C.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標(biāo)準(zhǔn)公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。松緊帶定制

松緊帶廠家松緊帶日常注意哪些？

     1、軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會影響滌綸松緊帶連續(xù)熱溶染色的色差。

     一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制松緊帶染色的色差。

     2、坯帶質(zhì)量、機(jī)臺管理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸松緊帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時做好機(jī)臺的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。

    紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。

    當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。

    生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中,不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,要借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達(dá)到良好的染色效果。