山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚判斷化學(xué)雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)

在耐火磚的生產(chǎn)過程中，判斷其化學(xué)成分雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)可以從出現(xiàn)液相溫度高低;單位重量雜質(zhì)作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質(zhì)成分對液相黏度的影響;雜質(zhì)成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質(zhì)的危害性，從而判斷雜質(zhì)成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質(zhì)MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質(zhì)中雜質(zhì)含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。

耐火磚的組織結(jié)構(gòu);它主要是指在耐火磚的尺寸和數(shù)量,每個對象的分布和聯(lián)盟,氣孔的形狀和分布。

耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、性和高溫體積穩(wěn)定性對耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當(dāng)材料受到的熱沖擊,會出現(xiàn)裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料,導(dǎo)致耐蝕性降低。

高爐高鋁磚爐襯設(shè)計考慮要素

按照設(shè)計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學(xué)侵蝕、爐料和煤氣運(yùn)動的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構(gòu)成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護(hù)爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設(shè)計的內(nèi)容是選擇各部位爐襯的材質(zhì)、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設(shè)計得合理可以延長高爐壽命，并獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質(zhì)耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結(jié)高鋁磚是硅酸鋁質(zhì)耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質(zhì)材料分為以下四類。

1、半硅質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級配、結(jié)合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結(jié)條件決定。對于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。