濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

齒輪鍛件成形工藝分析

   成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時(shí)，考慮該齒輪鍛件成形難點(diǎn)是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達(dá)809／6以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進(jìn)行溫?cái)D成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯(cuò)位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。 1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長(zhǎng)為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)效良好佳。此外，還需采取良好的潤(rùn)滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來(lái)看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個(gè)凸塊在凸模中溫?cái)D成形，圓柱形臺(tái)階體和下端面的4個(gè)凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒42mm處設(shè)計(jì)有約2。的拔模斜面外，其余各部分均設(shè)計(jì)成表面垂直，無(wú)拔模斜度，進(jìn)而可以保證鍛件的幾何形狀及尺寸精度。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。而更大壓縮比的1701411中間軸、1700K1變速一軸，楔橫軋模具已經(jīng)設(shè)計(jì)，正準(zhǔn)備加工試制。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型板類鍛件的淬火方式

  我公司承制的多項(xiàng)大型板類鍛件，由于鍛件尺寸較大，淬火入水后下表面產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致上下表面冷卻速度不均勻，造成鍛件各部位性能相差較大，無(wú)法滿足技術(shù)要求。

   傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

淬火時(shí)用鐵鏈吊運(yùn)鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無(wú)法及時(shí)排

出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其終性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動(dòng)，存在較大安全隱患。

由干產(chǎn)生蒸汽后無(wú)法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿足板類鍛件性能要求，應(yīng)解決其淬火冷卻速度不均勻問(wèn)題。

   解決方案

方法根據(jù)板類鍛件特點(diǎn)，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時(shí)起重機(jī)向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時(shí)，將鍛件與熱處理臺(tái)車面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.

偏車起吊時(shí)，鍛件與臺(tái)車面角度應(yīng)〈45。若角度過(guò)大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動(dòng)，造成安全事故發(fā)生，角度過(guò)小在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應(yīng)盡量控制在30。~45。

原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水（循環(huán)量較小》，水的流動(dòng)會(huì)很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。

   效果

上述淬火方式，提高了板類鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，終我公司生產(chǎn)的此類大型板類鍛件調(diào)質(zhì)后全部滿足技術(shù)條件要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并且鍛件各部位性能指標(biāo)比較均勻，滿足用戶需求。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。1應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目開工奠基

   近日，濟(jì)南協(xié)進(jìn)公司舉行了大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目奠基儀式。項(xiàng)目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補(bǔ)華北西北地區(qū)萬(wàn)噸壓機(jī)的空白，為盡快占領(lǐng)中國(guó)乃至世界重型裝備制造水平的制高點(diǎn)創(chuàng)造條件。應(yīng)進(jìn)行評(píng)定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡(jiǎn)體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側(cè)和二次側(cè)承壓邊界的重要組成部分。同時(shí)，該項(xiàng)目也將帶動(dòng)山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。山西副、省長(zhǎng)王君，山西省副省長(zhǎng)陳川平等領(lǐng)導(dǎo)出席項(xiàng)目奠基儀式。

   近年來(lái)，隨著太重主導(dǎo)產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時(shí)也制約了太重在重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。蒸汽發(fā)生器大鍛件的評(píng)定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2010年正式啟動(dòng)建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目，計(jì)劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬(wàn)平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機(jī)及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬(wàn)噸、鑄件2.5萬(wàn)噸、鍛件4萬(wàn)噸；可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實(shí)現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。不管是用哪種方法，確保個(gè)大的材料利用率此時(shí)需要做的事情，只有保持精準(zhǔn)的作業(yè)質(zhì)量，才能做出令人滿意的鍛模。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件在熱形變的穩(wěn)定狀態(tài)階段

 在熱形變的穩(wěn)定狀態(tài)階段，一個(gè)多邊化的等軸的穩(wěn)定VC&粒結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生需要達(dá)到一定的應(yīng)變，這個(gè)應(yīng)變超過(guò)了特定的應(yīng)變t'IIlIX?！甑男≈翟礁咝巫兯俾示驮礁?，形變溫度就越低。在工業(yè)條件下，采用高的形變速率，合適的溫度以及變形度時(shí)，結(jié)構(gòu)形成的過(guò)程便對(duì)應(yīng)于動(dòng)態(tài)多邊化的不穩(wěn)定階段。在亞A粒內(nèi)部.高的白l扭位錯(cuò)密度，以及出現(xiàn)“熱加工”結(jié)構(gòu)區(qū)域，導(dǎo)致了金屬的顯著強(qiáng)化。在形變之后的保持過(guò)程中，通過(guò)熱加工結(jié)構(gòu)誘發(fā)靜態(tài)多邊化，不均勻的結(jié)構(gòu)可被“校正”。鍛件的室溫拉伸性能檢驗(yàn)數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm。只要發(fā)生非穩(wěn)定再結(jié)晶，便會(huì)使位錯(cuò)密度降低，并增加亞晶粒邊界的完整性。在所說(shuō)的形變條件下，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的可能性較小(七至:，_。‘)，但是在形變之后的保持中，再結(jié)晶的可能性是HjjY的。形變速率越高，Vin.度越低，則形變應(yīng)力A高，亞品粒就越小，他們的完整性也越差。由此，它們對(duì)軟化的靜態(tài)過(guò)程的阻力也越小。因此高溫下高度的加工硬化提高了在形變之后保持中的再結(jié)晶趨勢(shì)。N.-而，尤其是烤較低的堆錯(cuò)能量的金屬，形變完成和冷卻之511的時(shí)間應(yīng)是短的:通過(guò)高溫加工過(guò)程獲得一個(gè)理想的亞結(jié)構(gòu)的I'1題，包括兩部分:(月通過(guò)形變過(guò)程本身，必然會(huì)形成一定的亞結(jié)構(gòu)。如果可能的話，它應(yīng)該對(duì)應(yīng)于穩(wěn)定狀態(tài)階段。(2)這個(gè)亞結(jié)構(gòu)必須通過(guò)控制冷卻來(lái)保持。如果形成了不理想的亞結(jié)構(gòu)，(例如:應(yīng)變進(jìn)人變形曲線的加工硬化部分)，已也必須通過(guò)控制冷卻，或通過(guò)仔細(xì)地控制形變后的保持過(guò)橙來(lái)保持。